Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
1. POMIARY TWARDOŚCI METALI:
twardość- miara odporności materiału na odkształcenia trwale powstające przez wciskanie wgłębnika.
Sposób Brinella- polega na statycznym wciskaniu kulki stalowej o średnicy D=2,5mm w powierzchnię metalu obciążeniem wywołanym siłą F. Twardość Brinella jest to stosunek siły obciążającej F do powierzchni czaszy odcisku S i oznacza się ją symbolem HB.
HB= 0,102F/S, S=piD(D-pierw(D2-d2); 0,24D<d<0,6D stal 100-1000HB. Sposób Rockwella- określa się z głębokości odcisku w badanym metalu, powstałego wskutek dwustopniowego wciskania stożka diamentowego lub stalowej kulki. Wartość liczbową twardości Rockwella odczytuje się bezpośrednio na podziałce aparatu pomiarowego (czujnika). Za pomocą diamentowego stożka o kącie wierzchołkowym równym 120o i promieniu zaokrąglenia wierzchołka 0,2 mm. Wprowadzamy skalę C , symbol twardości to HRC.
2. POMIARY TWARTOŚCI STALI: napr. 235-460MPa
a) Próba niszcząca- Re(MPa)- granica plastyczności (fy)- napr. Przy którym jest wyrazny wzrost wydłużeń trwałych przy stałej sile lub jej spadku. Rm(MPa)- wytrz. na rozciąg.(fu)- napr. odpowiadające największej sile wprowadzanej do próbki. A(%)- wydłużenie po zerwaniu. Z(%)- przewężenie po zerwaniu. E(GPa)- moduł Younga- wsp. spr. Podłużnej.
b) Próba nieniszcząca- Rp0,2(MPa)- umowna gr. Pl.- napr. Graniczne przy wydłużeniu nieproporcjonalnym rownym 0,2%, E.
Wykresy rozciągania:
a) O wyraźnej gr.pl b) O niewyrazniej
Ekstensometr- służy do pomiaru wydłużenia. Uzywalismy tensometru mech-opt. Martensa.
3. ZGINANIE BELEK JEDNOPRZĘSŁOWYCH
a) Wyznaczanie wsp. sprężystości podłużnej dla materiału z którego jest wykonana belka (drewno) przez pomiar za pomoca czujnika zegarowego (to samo dla stali)
b) Wyznaczanie doświadczalnej wartości Malfa przy wykorzystaniu tensometru Huggenbergera
c) Sprawdzenie twierdzenia Bettiego- Maxwella o wzajemności prac i przemieszczen (praca ukladu sil P na przemieszczeniach spow. Dzialaniem układu sil K rowna się pracy układu sil K spowodowanych dzialaniem układu sil P)
4. SKRĘCANIE STALOWYCH PRĘTÓW PEŁNYCH
a) Wyznaczanie współczynnika sprężystości poprzecznej G(MPa) poprzez pomiar kąta skręcenia pręta o przekroju kołowym
b) Wyznaczenie momentu bezwładności na skręcanie Is poprzez pomiar kąta skręcenia pręta o przekroju kwadratowym
5. STATYCZNA PRÓBA ŚCISKANIA METALI
a) Metale plastyczne np. stal b) metale kruche np.żeliwo