Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
TERMICZNE PRZEKSZTAŁCANIE ODPADÓW
Termicznemu przekształcaniu powinna być poddawana tylko ta pozostałość, która wobec wcześniejszych metod utylizacji straciła swoje walory użytkowe, ale może być wykorzystana jeszcze jako surowiec energetyczny.
SPALANIE
Zalety:
· Istotna redukcja masy i objętości odpadów (objętość do ~ 10%, masa do ~ 35% wartości początkowej)
· Termiczna destrukcja i redukcja zawartych w odpadach substancji szkodliwych,
· Neutralizacja stałych i gazowych produktów spalania,
· Pozyskanie energii zawartej w odpadach.
Aby proces spalania nie stanowił zagrożenia dla środowiska muszą być spełnione następujące warunki:
¨ Odpowiedni strumień, właściwa temperatura oraz aktywny, strefowy sposób rozdziału powietrza wzbogaconego tlenem (podawanego od spodu rusztu),
¨ Odpowiednie ukształtowanie rusztu zapewniające swobodny przepływ powietrza w strefie reakcji,
¨ Odpowiednie wymieszanie spalonej masy,
¨ Takie ukształtowanie przestrzeni komory paleniskowej aby w najbardziej niedogodnych warunkach pracy temp. spalin ³ 850oC, czas przebywania spalin w tej temp. > 2 s przy minimalnej zawartości tlenu ~ 6%,
¨ Odpowiednie utrzymanie i ukształtowanie stanu powierzchni wymiany ciepła w kotle utylizatorze, co prowadzi do minimalizacji efektu rekombinacji dioksan,
¨ Zastosowanie wysokosprawnego węzła oczyszczania oraz neutralizacji gazów spalinowych.
ù Odpowiedni dobór technologii do rodzaju spalanych odpadów
ù Pełna kontrola procesu
ù Wyposażenie w urządzenia do przeróbki i unieszkodliwiania stałych i ciekłych produktów spalania (żużli, pyłów, popiołów, pozostałości poreakcyjnych, ścieków z oczyszczania spalin)
Spalanie może być prowadzone w:
- instalacjach z paleniskami rusztowymi,
- piecach obrotowych,
- instalacjach z warstwą fluidalną,
- układach z wykorzystaniem quasi-pirolizy
Suszenie odpadów (100 – 250oC) odgazowanie ~ 250oC (gł. skł. węglowodory) zgazowanie ~ 700oC (paliwo stałe przechodzi w gazowe) właściwe spalanie – utlenianie – produkty CO2 i H2O (para wodna) ewentualne dopalenie.
Pozostałość po spaleniu:
· Żużel i popiół: 38 ¸ 40% wag (~ 8% objętości),
· Złom metali 2 ¸ 5% wag (~ 4% objętości),
· Popioły lotne 5 ¸ 8% wag (~ 3% objętości).
Quasi piroliza – proces zgazowania produktów pozostających po pirolizie. Temp. zgazowania 1200 ¸ 1400oC przy udziale tlenu. Produkty: CO, H2, CH4, CO2, N2, H2O.
Piroliza – odgazowanie w temp. 200 ¸ 800oC bez udziału tlenu (w reaktorach).
Piroliza niskotemperaturowa (200 ¸ 550oC), produkcja H2O i CO2, w wyższej temp. – węglowodory wyższe alifatyczne i aromatyczne, a
w następnym etapie węglowodory niskie. Jako popiół – części mineralne: pigmenty, wypełniacze.
Piroliza wysokotemperaturowa – znajduje zastosowanie
w unieszkodliwianiu tworzyw sztucznych i opon (skala półtechniczna).