Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ

1. Naprężenie i odkształcenie- miary odkształceń.

·           Odkształcenie- zmiana kształtu ciała lub wyodrębnionego elementu:

a) plastyczne- trwała zmiana kształtu- po odciążeniu siły;

b) bezwzględne- różnica końcowego i początkowego wymiaru (tak samo dla ubytku przekroju bezwzględnego)

c) względne- odkszt. bezwzględne odniesione do wym początkowego;

d) naturalne- logarytm naturalnego współczynnika odkształcenia czyli stosunku wymiaru końcowego z ….

e) główne- składowe stanu odkształcenia ciała w trójwymiarowym prostokątnym ukł. współrzędnych;

·           Miary odkształcenia:

a)  współ. odkształcenia- stosunek końcowego i początkowego wym. ciała;

b) intensywność odkształcenia- miara odkształcenia dla dowolnego złożonego stanu odkształcenia

c) prędkość odkształcenia- zmiana odkształcenia w czasie, określoną pochodną odkształcenia względnego lub  log. względem czasu

d) jednostkowa praca odkszt. plastycznego- praca potrzebna do odkształcenia ciała w jakiejś jednostce jego objętości

e) praca odkszt. plast.- praca potrzebna do plast. odkształcenia ciała w obj.

·           Naprężenia:

a) główne- składowe normalne dowolnego stanu naprężeń, działają w kierunkach głównych trójwymiarowego prostokątnego ukł. współrzędnych

b) średnie- średnie składowych naprężeń dla danego stanu

·           Miary naprężeń:

a)  intensywność naprężeń- miara naprężeń dla dowolnego złożonego stanu naprężeń

b) stan naprężeń w punkcie wewn .ciała : pod kątem 45 stopni gdy przekraczają  się dozwolone naprężenia styczne

2. Definicja cięcia i podział:

·           Metody i sposoby

Cięcie- jest procesem kształtowania przedmiotu, polegającym na oddzieleniu części od części.

-Metody:

a)  za pomocą dwóch elem. tnących (nożyce)

b) za pomocÄ… jednego elem. tnÄ…cego (okrawanie odkuwek)

c) za pomocÄ… mat. elastycznego (guma, poliuretan)

d) bardzo plastycznego materiału (naprężenia ściskające, rozciągające; ołów, aluminium)

-Sposoby:

-wycinanie, dziurkowanie, odcinanie, przycinanie, okrawanie, rozcinanie, wygładzanie

5. Urządzenia stosowane do cięcia i po jakiej linii tną:

a) gilotyna (dwa ostrza) – cięcia na pasy i kawałki

b) nożyce krązkowe (matryca) – ciecie na pasy plus wykrawanie krążków

c) wielokrążkowe – przeznaczony na cięcie cienkich pasów

d) krążkowe z krążkiem pochylonych – krzywe linie

e) krążkowe z dwoma krążkami pochylonymi – esy floresy

f) nożyce skokowe- wycinanie zarysów krzywoliniowych o małych promieniach krzywizn

g) wykrojniki

6. Wykrawanie, budowa wykrojnika (stempel, matryca).

Def. wykrawania:  cięcie na prasach. Narzędziamy w procesie wykrawania są wykrojniki.

7. Wady w procesie cięcia i przyczyny:

Wady w procesie ciecia są bardzo różne, i zależą one głównie od metody ciecia jaką obraliśmy np.

Gilotyna: skrzywienie odcinanej części, trudność w zachowaniu równoległej krawędzi, zadzior po obu stronach elementu odcinanego

Krążek równoległy i skośny-skrzywienie obu części materiału

8) Definicja i podział tłoczenia

Tłoczenie jest to kształtowanie plastyczne polegające na rozciąganiu i ściskaniu wykroju blachy w wyrób o kształcie naczyniowym lub wyrobu o kształcie naczyniowym w wyrób o mniejszym obwodzie bez zamierzonej zmiany grubości.

Tłoczenie to rodzaj obróbki plastycznej obejmujący:

- cięcie

- kształtowanie

- Å‚Ä…czenie

Podział:

-Stempel sztywny

-cieczy

-bardzo dużych mocy

-rozpychania

-obciÄ…gania

-miejscowego powiększania średnicy za pomocą rolki

10) Różnica między przetłaczaniem a wyciąganiem

Wyciąganie – zwiększenie wysokości wytłoczki kosztem pocienienia ścianki; grubość dna pozostaje bez zmian.

Przetłaczaniem – zwiększenie wysokości wytłoczki, kosztem pomniejszenia promienia jej dna. Grubości ścianek i podstawy pozostają bez zmian.

 

 

 

11) Budowa tłocznika

W odróżnieniu od wykrojnika, w wypadku tłocznika mamy ZAOKRĄGLONY promień matrycy.

 

 

12) Wady w procesie tłoczenia

- obwodowe rozdzielenie wytłoczki w pobliżu dna – spowodowane przekroczeniem wytrzymałości bocznej ścianki

- fałdowanie ścianki wytłoczki – wywołane obwodowymi naprężeniami ściskającymi

- wzdłużne pęknięcie ścianki przy obrzeżu wytłoczki – będące wynikiem nadmiernego umocnienia materiału i niekorzystnego działania naprężeń własnych

13) Spęczanie i kucie

Spęczanie (kucie) – obróbka plastyczna na gorąco lub na zimno, w której wyrób kształtuje się z wlewka, kęsika, kęsa lub pręta przez zgniatanie uderzaniem lub naciskiem.

Metody spęczania:

- spęczanie swobodne – materiał przemieszcza się swobodnie w kierunku prostopadłym do ruchu narzędzia

-spęczanie półswobodne – płynięcie materiału w kierunku poprzecznym jest ograniczone powierzchniami narzędzi

- spęczanie matrycowe – przemieszczenie materiału w końcowej fazie procesu jest ograniczone ściankami matrycy.

Sposoby spęczania

- swobodne krótkich odcinków prętów

- końców prętów

- obrzeża

- przez wyciskanie poprzeczne

- miejscowe spęczanie długich odcinków prętów

- na gorÄ…co w otwartej matrycy

- w zamkniętej matrycy

14) Narzędzia stosowane do spęczania

- młoty

- prasy

- kuźniarki

- elektrospęczarki

15) Wady i przyczyny przy spęczaniu swobodnym

Wady przedmiotów spęczanych:

-plastyczne wyboczenie odkształconego przedmiotu (rys. a) – h>(1,5-1,8)d

-pęknięcie materiału na zewnętrznej powierzchni przedmiotu (rys. b)- stosunek największej śred. po spęcz. do śr. przed, przekroczy wart. Gran.

16) Różnica między spęczaniem a kuciem

Kucie- kształtowanie w matrycach w celu wykonania przedmiotu o skomplikowanym kształcie; obróbka plastyczna na zimno lub na gorąco, w której wyrób kształtuje się z wlewka, kęsiska, kęsa lub pręta przez zgniatanie, uderzeniem lub naciskiem.

Spęczanie – zmniejszanie długości (wysokości) kształtowanego przedmiotu przy jednoczesnym powiększaniu jego wymiarów poprzecznych

17) Walcowanie – definicja i podział

Walcowanie – obróbka plastyczna na zimno lub na gorąco, w której materiał kształtuje się przez zgniatanie obracającymi się walcami, tarczami lub rolkami albo szczękami płaskimi, których wzajemne równoległe przesunięcie wprawia materiał w ruch obrotowy.

Rozróżnia się walcowanie:

-walcowanie wzdłużne - sposób walanie, w którym materiał wykonuje ruch postępowy

-walcowanie okresowe - sposób walcowanie, w którym materiał wykonuje jednocześnie ruch postępowy lub postępowo-zwrotny

-walcowanie skośne – sposób walcowanie, w którym materiał wykonuje jednocześnie ruch postępowy i obrotowy (śrubowy)

-walcowanie poprzeczne – sposób walcowanie, w którym materiał wykonuje ruch obrotowy

-walcowanie na gorąco – walcowanie w temperaturze, w której dokonuje się rekrystalizacja walcowanego materiału

-walcowanie na zimno – walcowanie w temperaturze, w której nie zachodzi rekrystalizacja walcowanego materiału

-walcowanie płaskie – walcowanie walcami o beczce gładkiej

-walcowanie bruzdowe – walcowanie walcami o beczce z naciętymi bruzdami

-wygładzanie – walcowanie wykańczające na zimno z małym gniotem, łącznie nie większym niż 5%

-rozwalcowanie – powiększanie obwodu walcowanego przedmiotu (np. pierścieniach)

-przepust – jednorazowe przejście materiału pomiędzy walcami

19) Rodzaje walcarek – jakie się stosuje                                                                     Podział walcarek :

-           walcowanie wzdłużne

-           walcowanie okresowe

-           walcowanie skośne  (produkcja wierteł)

-           walcowanie poprzeczne

20) Wady i przyczyny walcowania

-pofałdowanie

-rozwarstwienie warstwy powierzchni

-postrzępienie krawędzi bocznych

-zniekształcenie początku i końca

-sierpowatość (nierównomierna prędkość obrotowa walcy – chyba)

21) Wyciskanie i podział

Wyciskanie – kształtowanie plastyczne polegającą na ściskanie materiału zamkniętego w matrycy za pomocą przepychania przez otwór lub szczelinę o kształcie poprzecznego przekroju wyrobu.

Wyciskanie – sposoby wyciskania:

- wyciskanie współbieżne – gdy materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla

- wyciskanie przeciwbieżne – gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla

- wyciskanie dwukierunkowe – gdy materiał płynie równocześnie w kierunku zgodnym i przeciwnym do ruchu stempla

- wyciskanie poprzeczne – gdy materiał płynie w kierunku prostopadłym do ruchu stempla

- wyciskanie hydrostatyczne – proces wyciskania, w którym stempel wywiera nacisk na materiał za pośrednictwem cieczy

22) Wady i zalety wyciskania na zimno i na gorÄ…co

a) Wyciskanie za zimno:

zalety:

-duży stopień wykorzystania materiału(nawet 100%)

- ograniczenie lub wyeliminowanie obróbki wykańczającej

- polepszenie własności mechanicznych z uwagi na korzystny układ włókien oraz podwyższenie własności wytrzymałościowych i twardości

- możliwość stosowania gatunków gorszych (tańszych) materiałów w miejsce bardziej wytrzymałych

-możliwość uzyskania na gotowo kształtów trudnych do uzyskania innymi metodami

- duża dokładność kształtowo – wymiarowa i dobra jakość powierzchni

Wady:

- duży nacisk jednostkowy podczas kształtowania

-odkształcenie nie może przekroczyć wartości granicznych

- zdolność warstwy smarnej do odkształceń

b)Wyciskanie na gorÄ…co:

zalety:

- znaczne mniejsze siły jednostkowe do kształtowania

- lepsza zdolność materiału do odkształcenia

-można zastosować większe odkształcenie

Wady:

- rekrystalizacja ziaren materiału(brak umocnienia)

- wzrost kosztów procesu wynikającej z podgrzaniem materiału

-utlenianie powierzchni

-konieczność stosowania dużych naddatków

22. Gięcie:

1.       Technologia obróbki materiału polegająca na trwałej zmianie krzywizn przedmiotu obrabianego.

2.       kształtowanie plastyczne zginaniem materiału podpartego na 2 prostoliniowych krawędziach, narzędziem o ruchu prostoliniowym do ułożenia wyrobów w matrycy

Podział:

·           na prasach – ruch posuwowo-zwrotny

·           za pomocą walców-obrotowy ruch narzędzi

·           przez przeciąganie-

23. Urządzenia do gięcia:

·           prasy z tłocznikami

·           prasy krawędziowe

·           wzorniki (materiał owijany na nich)

·           walce

·           krążki (kształtowanie taśm)

24. Fazy wyginania:

·           gięcie sprężyste

·           zakrzywianie

·           owijanie (stan końcowy)

·           dokształcenie (dotłaczanie)

25. i 26. Maszyny i urządzenia stosowane w obróbce plastycznej - prasy mechaniczne i hydrauliczne

Do urządzeń możemy zaliczyć:

·           matryce

·           stemple

·           ciągadła

·           kowadła

·           walce

Maszyny:

·           ciągarki

·           kuźniarki

·           kowarki

·           młoty mechaniczne

·           obciągarki

·           prasy

·           walcarki

·           wyoblarki

Prasa mechaniczna mimośrodowa - rodzaj prasy, w której ruch posuwisto-zwrotny stempla generowany jest przez mimośród i korbowód z ruchu obrotowego koła zamachowego i wału

Prasy hydrauliczne - maszyna służąca do zwielokrotniania siły nacisku wykorzystując zjawisko stałości ciśnienia

Zbudowana jest z dwóch połączonych ze sobą cylindrów, które są wypełnione olejem hydraulicznym i są zamknięte szczelnymi tłokami. Cylinder roboczy ma zwykle znacznie większą średnicę niż cylinder spełniający rolę pompy. Jeśli działamy określoną siłą na tłok pompy (siła F1 naciska na S1), to na tłok roboczy działa znacznie większa siła (F2 działa na S2).

                                                                

 

  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • jucek.xlx.pl







    • Formularz

    POst

    Post*

    **Add some explanations if needed