Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
Zespół modelowy składa się z :
· Odlew · Model · Rdzennica · Rdzeń
Materiały stosowane na rdzenie :
1) Stopy aluminium 2) Tworzywa stuczne
3) drewno
Materiały na osnowe:
1) piasek kwarcowy 2) piasek cyrkonowy
3) piasek dizinowy ? 4) piasek martenzytowy ?
5) piasek glinokrzemianowy
Skład masy formierskiej:
· osnowa 85 – 99,5 % · spoiwa 0,5 – 15 %
Mareiały wiążące :
1) glina kaolinowa 2) bentonit
3) cement 4) gips
Spoiwa:
1) krzemian sodu 2) krzemian etylu
Metody wykonywania form i rdzeni:
1) formowanie skrzyniowe
2) formowanie wzornikiem
3) maszynowe wykrawanie form w skrzynkach
Organiczne spoiwa
1) żywice syntetyczne
2) fenolowo – formaldehydowa
3) mocznikowo - formaldechydowa
4) alkilowa
Cechy modeli odlewniczych:
1) duża dokładność wymiarowa
2) stabilność wymiarowa
3) duża odporność na zużycie
4) mała chropowatość
5) dobra obrabialność
6) niski koszt produkcji
Proces technologiczny wykonania odlewu w formie piaskowej:
1. Projekt
2. wykonanie zespołu modelowego
3. przygotowanie masy formierskiej i rdzeniowej
4. przygotowanie formy do zalania ciekłym metalem
5. przygotowanie ciekłego metalu (proces metalurgiczny)
6. zalewanie formy
7. wybicie odlewu z formy
8. kontrola jakości
9. oczyszczenie odlewu, odcięcie układu wlewowego
10. kontrola jakości
POWIERZCHNIA PODZIAŁU
· umożliwia proces formowania (wyjęcie modelu z formy).
· Powierzchni podziału powinno być jak najmniej (powstaje zalewka, przestawienie).
NADDATKI TECHNOLOGICZNE:
· pochylenia odlewnicze,
· wypełnienie małych otworów (<15 mm),
· odpowiednie dla technologii odlewania ukształtowanie połączeń ścianek,
· żebra skurczowe
· NADDATKI NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM
RADZAJE METOD ODLEWANIA :
RODZAJE FORM ODLEWNICZYCH
· NIETRWAŁE (jednorazowego użytku)
najczęściej tzw formy piaskowe
· TRWAŁE (wielokrotnego użytku)
formy metalowe (kokile, formy ciśnieniowe)
· PÓŁTRWAŁE (wykonanie kilku odlewów)
SHCEMAT WYKONANIA FORMY DZIELONEJ Z MEDELEM NIEDZIELONYM
>> slajd 23 - Odlewnictwo - wykład 1.ppt
>> lub skrypt strona 47
Skrót / pojęcia :
· Płyta modelowa · Model
· Skrzynka formierska
· Puder formierski lub grafit
· Masa modelowa
· Masa wypełniająca
· Ubijak ręczny
· Nakłuwanie otworów odpowietrzających
· OBRÓT · Wlew główny
· Górna skrzynka formierska
· Zbiornik wlewowy
· Umieszczenie rdzenia, Zalanie, Wyciągnięcie formy
OBLICZANIE UKŁADU WLEWOWEGO zależy od sposobu zalewania formy:
1. Przez dziób kadzi (żeliwo i staliwo)
2. Przez otwór w dnie kadzi (staliwo)
Układy wlewowe
A – górny B – deszczowy C - boczny
D – wielopoziomowy (kaskadowy) - UKOŚNY
E - syfonowy
Podstawową zasadą konstruowania układów wlewowych jest wypełnienie wnęki formy
odlewniczej, spokojnie i w określonym czasie. Wszystkie kanały układu wlewowego w
czasie zalewania powinny być całkowicie wypełnione ciekłym metalem.
FWD < FWR < FWG
gdzie:
FWD – suma wlewów doprowadzających,
FWR – powierzchnia przekroju kanału rozprowadzającego,
FWG - powierzchnia przekroju wlewu głównego
KRZEPNIĘCIE ODLEWÓW MOŻE BYĆ:
· Ze swobodnym skurczem
· Z mechanicznym hamowaniem skurczu
· Z cieplnym hamowaniem skurczu
· Z mechanicznym i cieplnym hamowaniem skurczu
SKUTKI SKURCZU DLEWNICZEGO W ODLEWACH (WĘZŁACH CIEPLNYCH)
· JAMY SKURCZOWE (otwarta , ukryta)
· MAKRORZADZIZNY
· MIKRORZADZIZNY
!! Wady skurczowe powstają w wyniku różnicy objętości metalu w stanie ciekłym i stałym
WĘZŁY CIEPLNE
- to miejscowe zgrubienia w odlewach lub połączenia ścianek, które krzepną ostatnie
i w nich mogą występować wady typu skurczowego, np. jamy skurczowe.
RODZAJE WĘZŁÓW CIEPLNYCH
W odlewach mogą występować węzły cieplne typu: „L, V, T, Y, X, Z”
Pojęcie węzła cieplnego w odlewie wiąże się z większą ilością ciepła zakumulowanego
w nim i utrudnionym jego odpływem.
SPOSOBY WYZNACZANIA WĘZŁA CIEPLNEGO
1. Metoda kół wpisanych
2. Metoda izoterm-izosolidusów
3. Metoda modułów
4. Metody komputerowe (symulacja procesu krzepnięcia - laboratorium)
MIEJSCOWE ZGRUBIENIE
Jama
skurczowa
· Metoda izoterm - izosolidusów
· Metoda modułów
Modlewu – moduł odlewu
Modlewu = Vo / Fstyg.
Modlewu = Powierzchnia przekroju / Obwód przekroju
gdzie: Vo – objętość odlewu
Fstyg. – powierzchnia stygnięcia
Jeżeli:
M pewnej części odlewu >= 1,2 M najgrubszej ścianki przyległej do tego miejsca
to w tej części odlewu występuje węzeł cieplny
SPOSOBY ZAPOBIEGANIA WADOM SKURCZOWYM W ODLEWACH
(w węzłach cieplnych)
- to takie kształtowanie odlewu, aby proces krzepnięcia odbywał się:
· Jednocześnie lub
· Kierunkowo
REALIZACJA KRZEPNIĘCIA JEDNOCZESNEGO dotyczy odlewów cienkościennych i
o mało zróżnicowanej grubości ścianki, ze stopów o małym skurczu (żeliwo szare). Ciekły
metal do wnęki formy doprowadza się do najcieńszych ścianek (wlewy doprowadzające) .
Przy krzepnięciu jednoczesnym różnice czasów krzepnięcia poszczególnych części
odlewu nie mogą być większe od 20%.
REALIZACJA KRZEPNIĘCIA JEDNOCZESNEGO odbywa się poprzez :
1. Zmianę kształtu odlewu (zmniejszenie węzła cieplnego)
2. Stosowanie ochładzalników
REALIZACJA KRZEPNIĘCIA KIERUNKOWEGO odlew tak kształtujemy, aby
krzepnięcie rozpoczynało się w najcieńszych miejscach i przesuwając się w jednym kierunku,
kończyło w miejscach o największej objętości (najgrubszych), przy których umieszcza się
naddatki technologiczne zwane NADLEWAMI.
Stosuje się w odlewach wykonywanych ze stopów o dużym skurczu (np. staliwo),
grubościennych i o zróżnicowanej grubości ścianki. Ciekły metal doprowadza się do
najgrubszych miejsc.
KRZEPNIĘCIE KIERUNKOWE W ODLEWACH realizowane jest poprzez:
1. zmianę kształtu odlewu i stosowanie nadlewów
2. stosowanie nadlewów i ochładzalników
Metody wytwarzania odlewów.ppt
Sposoby wypełniania form odlewniczych
Grawitacyjne wypełnianie wnęki formy odlewniczej jest prostym
i najczęściej stosowanym rozwiązaniem, ma ono jednak wiele wad, które doprowadziły do
opracowania innych sposobów zalewania form.
Odlewanie ciśnieniowe polega na wprowadzaniu metalu do
wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, o wartościach od kilkudziesięciu do kilkuset MPa.
Ciśnienie to wywierane jest na ciekły metal przez tłok
w cylindrze, zwanym komorą prasowania, jak to pokazano schematycznie na rys. 1.
Główne zalety tego procesu polegają na dokładnym i szybkim wypełnieniu wnęki formy, co
prowadzi do uzyskania dużej gładkości i dokładności wymiarowej odlewów oraz wysokiej
wydajności procesu.
Odlewanie pod niskim ciśnieniem różni się od odlewania ciśnieniowego (zwanego czasem
odlewaniem pod wysokim ciśnieniem) nie tylko wartościami stosowanych ciśnień, lecz także
zasadniczo odmiennym sposobem wypełniania formy, innymi zjawiskami z tym związanymi
oraz parametrami
i cechami otrzymywanych odlewów. Podstawowym celem wywierania ciśnienia jest spokojne
(z całkowicie kontrolowaną prędkością) ...