sciaga CNC, Politechnika Poznańska (PP), Obrabiarki CNC, Wykład, obrabiarki cnc, egzam, Obrabiarki cnc

Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ

1.Budowa układu współrzędnych przedmiotu, osie liniowe i obrotowe

X,y,z – podstawowe osie liniowe

U,v,w- pomocnicze osie liniowe

A,b,c- osie obrotowe

2.Co to są cykle obróbkowe

Cykle są to na stałe zaprogramowane i przechowywane w pamięci układu sterującego sekwencje operacji, które mogą być wywołane poprzez pojedyncze funkcje przygotowawcze lub podprogramy. Są one stosowane do zmniejszenia czasu programowania powtarzających się operacji.

4.Dla podanych narzędzi i parametrów skrawania oblicz prędkości posuwowe oraz prędkości obrotowe:

Prędkość obrotowa wrzeciona:

n=1000*Vcπ*d

Prędkość posuwu

Vf=f*n*z

n-obroty

z-liczba ostrzy

f-posuw na ostrze

6.Rodzaje układów współrzędnych

W obrabarkach CNC występują dwa układy współrzędnych:

- maszynowy – związany z obrabiarką – zdefiniowany przez producenta obrabiarki,

- przedmiotu – związany z przedmiotem obrabianym – zdefiniowany przez programistę.

7.Punkty charakterystyczne narzędzi frezarskich oraz tokarskich.

8.Sposoby programowania zagłębiania narzędzia w materiał (frezowanie gniazd)

9.z zastosowaniem freza monolitycznego z możliwością skrawania osiowego (rys. 1a). W tym przypadku najpierw narzędzie zagłębia się osiowo w materiał, na głębokość warstwy skrawanej, a następnie wybiera resztę materiału. Wadą tej metody są bardzo trudne warunki skrawania w osi narzędzia w czasie zagłębiania osiowego, co ma wpływ na trwałość narzędzia. Ponieważ przy danej prędkości obrotowej w osi narzędzia jest zerowa prędkość skrawania (średnica skrawania równa zero), materiał nie jest skrawany, ale wygniatany. Aby uniknąć uszkodzenia narzędzia w ruchu zagłębiania narzędzia należy zmniejszyć wartość posuwu wgłębnego do około 25% dobranego posuwu frezowania,

-z wykorzystaniem wiertła oraz freza z możliwością zagłębiania osiowego (rys. 1b). Wiertło wykonuje otwór na głębokość gniazda a następnie frez zagłębia się w tym samym miejscu. Średnica wiertła może być mniejsza od średnicy zastosowanego freza. W tym przypadku podczas wiercenia również występują trudne warunki skrawania, ale wiertło jest do tej operacji odpowiednio przygotowane. W tej operacji musi być zastosowany frez z możliwością zagłębiania osiowego, ponieważ dno nawierconego otworu nie jest płaskie, ma charakterystyczne stożkowe zakończenie, które musi zostać obrobione. Wadą tej metody jest konieczność stosowania dwóch narzędzi,

-z wykorzystaniem freza z możliwością zagłębienia skośnego (rys. 1.c). Frez najpierw wykonuje ruchy skośnie lub po linii spiralnej aż do osiągnięcia wymaganej głębokości skrawania, a następnie wybiera pozostały materiał gniazda. Ta operacja jest wykonywana aż do wybrania materiału z całego gniazda. W tej metodzie należy zwrócić szczególna uwagę, aby kąt zagłębienia nie był zbyt duży, szczególnie dla frezów składanych, dla których maksymalna wartość tego kąta jest określona przez producenta narzędzia.

10.Sposoby zagłębiania narzędzia w czasie nacinania gwintu na tokarce

11.Wymień podstawowe funkcje przekształcania układu współrzędnych

II Programowanie ręczne (Kody-G)

1.Budowa bloku programu, podstawowe adresy

2Co to są funkcje modalne i nie modalne (przykłady)

-adresy modalne (globalne), obowiązujące w programie aż do ich odwołania – są aktywne w bloku nawet, jeżeli w tym bloku nie są wywoływane,

-adresy nie modalne (lokalne), obowiązujące tylko dla bloku, w którym zostały wywołane, nie ma konieczności ich odwoływania.

3.Funkcje G programowania ruchu narzędzia

-Funkcja modalna G00 (lub G0) wywołuje ruch szybki narzędzia. Wartość tego ruchu zależy od ustawień producenta obrabiarki oraz od ustawienia potencjometru lub przełącznika redukcji prędkości posuwu na pulpicie obrabiarki

-Funkcja modalna G01 (lub G1) wywołuje ruch po linii prostej z posuwem roboczym Oprócz współrzędnych końca ruchu, w tym bloku, lub w którymś z poprzednich ruchów, powinna być podana wartość posuwu roboczego.

-Występują dwie funkcje modalne wywołania ruchu po linii łukowej G02 i G03 (lub G2, G3). Funkcja G02 definiuje ruch zgodnie ze wskazówkami zegara (patrząc na płaszczyznę obróbki) natomiast funkcja G03 ruch przeciwny do ruchu wskazówek zegara

4.Zapis ruchu po linii łukowej w G-kodach,

5Zapis parametrów technologicznych w programach frezarskich

Podstawowe parametry obróbki w programie NC podaje się w adresach:

F - wartość prędkości posuwowej,

S – wartość prędkości obrotowej wrzeciona.

6. Obróbka ze stała prędkością obrotową i stała prędkością skrawania na tokarce

-G96 – stała prędkość skrawania,

-G97 – stała prędkość obrotowa (wyłączona stała prędkość skrawania) – domyślnie.

7.Zapis wymiarowania absolutnego i przyrostowego w G-kodach

- G90 – wymiarowanie absolutne,

- G91 – wymiarowanie przyrostowe.

8Programowanie zmiany narzędzia w G-kodach

Wybór określonego narzędzia w programie dokonuje się przy pomocy adresu T, który zawiera numer narzędzia odpowiadający najczęściej numerowi gniazda magazynu

narzędziowego (np. T01 narzędzie nr 1) . Funkcja T powoduje najczęściej obrót lub

przesunięcie magazynu narzędziowego w taki sposób, aby możliwe było, przy pomocy

specjalnego urządzenia obrabiarki, pobranie i zamocowanie danego narzędzia we wrzecionie. W niektórych układach sterujących (Sinumerik) wybór narzędzia można być również...

sciaga CNC, Politechnika Poznańska (PP), Obrabiarki CNC, Wykład, obrabiarki cnc, egzam, Obrabiarki cnc

Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ

Formularz