Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ

1.      Budowa układu współrzędnych przedmiotu, osie liniowe i obrotowe

X,y,z – podstawowe osie liniowe

U,v,w- pomocnicze osie liniowe

A,b,c- osie obrotowe

 

2.      Co to są cykle obróbkowe

Cykle sąto na stałe zaprogramowane i przechowywane w pamięci układusterującego sekwencje operacji, które mogąbyćwywołane poprzez pojedyncze funkcjeprzygotowawcze lub podprogramy. Sąone stosowane do zmniejszenia czasu programowaniapowtarzających sięoperacji.

 

3.      Dla podanego półfabrykatu wrysuj początek układu współrzędnych i oznacz osie.

4.      Dla podanych narzędzi i parametrów skrawania oblicz prędkości posuwowe oraz prędkości obrotowe:

 

·         Predkosc obrotowa wrzeciona:

n=1000*Vcπ*d

 

·         Predkość posuwu

Vf=f*n*z

 

n-obroty

z-liczba ostrzy

f-posuw na ostrze

 

5.      Narysuj dowolny przedmiot obrabiany na tokarce i nanieś na niego układ współrzędnych

6.      Rodzaje układów współrzędnych

 

W obrabiarkach CNC występujądwa układy współrzędnych:

- maszynowy – związany z obrabiarką– zdefiniowany przez producenta obrabiarki,

- przedmiotu – związany z przedmiotem obrabianym – zdefiniowany przez programistę.

 

7.      Punkty charakterystyczne narzędzi frezarskich oraz tokarskich.

 

 

 

 

 

8.      Sposoby programowania zagłębiania narzędzia w materiał (frezowanie gniazd)

 

·         z zastosowaniem freza monolitycznego z możliwościąskrawania osiowego (rys. 1a). Wtym przypadku najpierw narzędzie zagłębia sięosiowo w materiał, na głębokośćwarstwyskrawanej, a następnie wybiera resztęmateriału. Wadątej metody sąbardzo trudnewarunki skrawania w osi narzędzia w czasie zagłębiania osiowego, co ma wpływ natrwałośćnarzędzia. Ponieważprzy danej prędkości obrotowej w osi narzędzia jest zerowaprędkośćskrawania (średnica skrawania równa zero), materiał nie jest skrawany, alewygniatany. Aby uniknąćuszkodzenia narzędzia w ruchu zagłębiania narzędzia należyzmniejszyćwartośćposuwu wgłębnego do około 25% dobranego posuwu frezowania,

·         z wykorzystaniem wiertła oraz freza z możliwościązagłębiania osiowego (rys. 1b). Wiertło wykonuje otwór na głębokośćgniazda a następnie frez zagłębia sięw tym samym miejscu. Średnica wiertła może byćmniejsza od średnicy zastosowanego freza. W tymprzypadku podczas wiercenia równieżwystępujątrudne warunki skrawania, ale wiertłojest do tej operacji odpowiednio przygotowane. W tej operacji musi byćzastosowany frezz możliwościązagłębiania osiowego, poniewaŜdno nawierconego otworu nie jest płaskie,ma charakterystyczne stoŜkowe zakończenie, które musi zostaćobrobione. Wadątejmetody jest koniecznośćstosowania dwóch narzędzi,

·         z wykorzystaniem freza z moŜliwościązagłębienia skośnego (rys. 1.c). Frez najpierwwykonuje ruchy skośnie lub po linii spiralnej aŜdo osiągnięcia wymaganej głębokościskrawania, a następnie wybiera pozostały materiał gniazda. Ta operacja jest wykonywanaaŜdo wybrania materiału z całego gniazda. W tej metodzie naleŜy zwrócićszczególnauwagę, aby kąt zagłębienia nie był zbyt duŜy, szczególnie dla frezów składanych, dlaktórych maksymalna wartośćtego kąta jest określona przez producenta narzędzia.

 

9.      Sposoby zagłębiania narzędzia w czasie nacinania gwintu na tokarce

10.  Wymień podstawowe funkcje przekształcania układu współrzędnych

II.                 Programowanie ręczne (Kody-G)

 

1. Budowa bloku programu, podstawowe adresy

 

 

2. Co to są funkcje modalne i niemodalne (przykłady)

·         adresy modalne (globalne), obowiązujące w programie ażdo ich odwołania – sąaktywne w bloku nawet, jeŜeli w tym bloku nie sąwywoływane,

·         adresy niemodalne (lokalne), obowiązujące tylko dla bloku, w którym zostaływywołane, nie ma konieczności ich odwoływania.

 

3. Funkcje G programowania ruchu narzędzia

·         Funkcja modalna G00 (lub G0) wywołuje ruch szybki narzędzia. Wartośćtego ruchu zależy od ustawieńproducenta obrabiarki oraz od ustawienia potencjometru lub przełącznika redukcji prędkości posuwu na pulpicie obrabiarki

·         Funkcja modalna G01 (lub G1) wywołuje ruch po linii prostej z posuwem roboczym Oprócz współrzędnych końca ruchu, w tym bloku, lub w którymśz poprzednich ruchów,powinna byćpodana wartośćposuwu roboczego.

·         Występujądwie funkcje modalne wywołania ruchu po linii łukowej G02 i G03 (lub G2,G3). Funkcja G02 definiuje ruch zgodnie zewskazówkami zegara (patrząc na płaszczyznęobróbki)natomiast funkcja G03 ruch przeciwny do ruchuwskazówek zegara

 

4. Zapis ruchu po linii Å‚ukowej w G-kodach,

 

 

 

5.      Zapis parametrów technologicznych w programach frezarskich

Podstawowe parametry obróbki w programie NC podaje sięw adresach:

F - wartośćprędkości posuwowej,

S – wartośćprędkości obrotowej wrzeciona.

 

6.      Obróbka ze stała prędkością obrotową i stała prędkością skrawania na tokarce

·         G96 – stała prędkośćskrawania,

·         G97 – stała prędkośćobrotowa (wyłączona stała prędkośćskrawania) – domyślnie.

 

7.      Zapis wymiarowania absolutnego i przyrostowego w G-kodach

W zapisie programu wystÄ™...

  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • jucek.xlx.pl







    • Formularz

    POst

    Post*

    **Add some explanations if needed