Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
//-->.pos {position:absolute; z-index: 0; left: 0px; top: 0px;}1.Podstawową operacją jednostkową, będącą podstawą wielu procesów w technologii chemicznej, jest wymiana ciepła.Wśród tych procesów najczęściej są spotykane takie w których media technologiczne (woda, para, surowce,półprodukty) przez nośniki ciepła.Jednym z najbardziej popularnych nośników są spaliny uzyskiwane z paliw, dostarczającej energii cieplnej procesowi.piece rurowe są podstawową grupą urządzeń grzewczych większości instalacji technologicznych zakładówpetrochemicznych (produkty do syntezy organicznej, petrochemikalia, np. etylen, propylen, aceton, fenol, aromaty iinne) i rafinerii (benzyny, oleje, paliwo lotnicze, nafty).Po raz pierwszy zostały zastosowane w kopalniach ropy naftowej do deemulgacji ropy naftowej(proces odwrotny do emulgacji, rozdzielenia oleju od wody). W latach pierwszej wojny światowej piece rurowe zaczętostosować w zakładach destylacji ropy naft. Zastępując kotły cylindryczne, które miały mniejszą wydajność isprawność .2. Piece rurowe śą komorami, w których spalanie jest paliwo, a element ogrzewany w postaci rur jest rozmieszczony naściankach komory w postaci ekranu, zaś w drugiej części pieca tzw. komorze konwekcyjnej są rury ułożone w pęk. Wtej komorze spaliny oddają ciepło (jak sama nazwa wskazuje głównie za pośrednictwem konwekcji)Piece te pojawiły się w przemyśle w latach 1910-1911 a ich konstrukcyjne rozwiązanie przeszło ewolucję od prostychform o małej wydajności do jednostek złożonych o charakterze agregatu o wydajnościach przewyższających 80MW.Każdy piec rurowy składa się z1. komory radiacyjnej lub inaczej strefa promieniowania, gdzie układ rur jest prostopadły do podstawy)nazywana jest tak od operacji wymiany ciepła między promieniującą komorą z zawartymi w niej spalinami a ekranem zrur.Główne zadania tej komory to-umożliwienie procesu spalania paliwa- przeprowadzenie operacji wymiany ciepła do medium- obniżenie temperatury spalin do wartości ekonomicznie efektywnej w aspekcie wielkości komory i kosztów paliwaNa ściankach a czasem też w środku rozmieszczone są wiązki rur z przepływającym czynnikiem ogrzewanym. Ścianykomory są zbudowane z materiałów ognioodpornych i termoizolacyjnych.Służą przede wszystkim do odbijania części promieniowania. (II konstrukcyjny cel).2. komory komory konwekcyjnej (akurat na tym schemacie komora ta jest na zewnątrz pieca)Nazwa jak poprzednio pochodzi od głównego charakteru operacjii wymiany ciepła ( rury ułożone najczęściejrównolegle do podstawy)Zadania tej komory toobniżenie temperatury spalin (ta komora zmniejsza straty kominowe )temperatura spalin jest uzależniona od-relacji kosztów eksploatacji i kosztów zabudowy- przepisów prawnych (dopuszczalne temperatury emitera do atmosfery)wstępne podgrzanie czynnika w łagodniejszych warunkach termicznych 450K-700K co daje mniejszy gradienttemperatur pomiędzy rdzeniem rury a temperaturą na ściance niż w komorze radiacyjnejW małych jednostkach do około 5MW ogrzewa się jednocześnie kilka czynników w jednym piecu3.następny slajd.3. Układu rurCzynnik lub czynniki ogrzewane w piecu przepływają wewnątrz wiązki rur. Wiązka ta jest zbudowana w postaci ekranudla strefy promieniowej i w postaci pęczka rur dla strefy konwekcyjnej. Średnice rur najczęściej wynoszą od 45 do200mmPrzy małych średnicach istnieją duże problemy z utrzymaniem stabilności termicznej czynnika ogrzewanego, co możepowodować w niektórych miejscach przeciążenie a w innych niedociążenie pod względem cieplnym.Przeciążone cieplnie rury często ulegają uszkodzeniu przez przepalenie.Przy dużych średnicach rur występują problemy konstrukcyjne, montażowe oraz eksploatacyjne.Układ rur jest najczęściej najdroższym elementem całego pieca. Gdyż w strefie promieniowej temperatura częstoprzekracza 1000 C4, Wymórówka jest to obudowa komory służąca do utworzenia ekranu ścian odbijających promieniowanie cieplne.Dzieli się na części- Wewnętrzną z cegły szamotowej oraz cementów żaroodpornych (grubość wynika z standardowych wymiarów cegieł iwłasności wytrzymałościowych materiału- Warstwa pośrednia -cegła izolacyjna lub masa izolacyjna (obniżenie temperatury ściany i tym samym strat ciepła)- Warstwa Kompensująca termiczne ruchy wymurówki – najczęściej stosuje się wełnę mineralną miejści się ona międzypoprzednimi warstwami wymurówki a tzw pancerzem zewnętrznym pieca5. Konstrukcja nośnazewnętrzna obudowa pieca spełnia warunki statyczne budowli.4. slajd6. Układ spalaniaNajczęściej jako paliwo stosuje się gazy odpadowe z rafinerii lub petrochemii, rzadziej paliwa płynne, a tylko wsporadycznych przypadkach są opalane paliwami stałymi (praktycznie jest już niewykorzystywane)7. dodatkowy osprzęt pieca- klapy przeciw wybuchowe-wzierniki-włazy- elementy zawieszenia kształtek i rur- przyrządy pomiarowe (termopary).Osprzęt stosowany dla tych pieców najczęściej jest typowym elementem stosowanym w przemyśle.5. slajdPiec rurowy cylindryczny flaszkowyflaszkowym nazywany ze względu na swój kształt (na pierwszym slajdziesłuży do ogrzewania produktów naftowych. Składa się on z dwóchstref jak każdy piec rurowy: promieniowania i konwekcyjnej. Różnią się one między innymi sposobem ułożenia rur,którymi przepływa ropa, w strefie konwekcyjnej umieszczone są równolegle do podstawy, a w strefie promieniowaniaprostopadle do podstawy.Zimna ropa po wprowadzeniu do strefy konwekcyjnej przepływa przez nią i ogrzewa się wstępnie, następnie wpływado strefy radiacyjnej gdzie uzykuje żądaną temperaturę (dla drw na 1. stopniu około 350C)6. Skrzyniowy piec rurowyPosiadają poziome rury w strefie konwekcyjnej i radiacyjnej, mają palniki bezpłomieniowe, oraz spaliny sąodprowadzane dołema jednokomorowy b dwukomorowy7. slajdPiece rurowe wielokomorowy, nazywany również reaktorem rurowym,stosowany do prowadzenia procesów termicznych takich jak reformingW tym piecu rury są w obu strefach ustawione pionowo.Opalanie gazowe lub paliwami ciekłymi8. poopowiadać o DRW jak będzie czas9. ZastosowanieReaktor rurowyw synteza CS2 (dwusiarczek węgla, potrzebne do syntezy włókien wiskozowych, tzn opartych na celulozie, jest to tzw.sztucznym jedwab do produkcja ubrań nici itp.), synteza w tzw. procesie BMA (BlausäurefromMethanandAmmoniak)synteza cyjanowodoru z metanu i amoniaku, piroliza i ReformingProcesy rafineryjneDRW,Komponowanie benzyn dokładniejreforming i reforming katalityczny benzyn (reakcje wysokotemperaturowe w podwyższonym ciśnieniu, zachodząprocesyizomeryzacji, odwodornienia, cyklizacji, hydrokrakinguiaromatyzacji.zwiększając liczbę oktanową odsurowca LO 60 do produktu 80-105, reakcja aromatyzacji jest reakcją nie pożądaną ze względu na ograniczeniadopuszczalniej zawartości związków aromatycznych w benzynach ),kraking, hydrokraking, FKK (przeróbka węglowodorów stałych i ciężkich olejów w ciekłe lżejsze przez obcinaniełańcucha węglowego, powstaje mieszanina węglowodorów nienasyconych i nasyconych, a dla hydro głównienasyconych),Procesy Petrochemiczneprodukcja etanolu bezpośrednia synteza z etylenu (tzw Denaturat, w celu ochrony przemysłu gorzelniczego zakazanogo do stosowania w celach konsumpcyjnych, jak każda reakcja w przemyśle organicznym ma tez reakcje uboczne któremogą powodować powstawanie np. metanolu), Chlorek winylu metoda zbilansowanego chlorowania (usuwanie DCEdichloroetanu), zgazowanie iekłych pozostałości naftowych metodami Texaco,proces alkilowania benzenu etylenem (mobil badger, etylobenzen), odwodornienie EB w celu uzyskania styrenu,produkcja gazu syntezowego metodą konwersji gazu wysokometanowego z parą wodną (wodór, CO2, czad ),produckcja butadienu (podstawowy składnik wielu kopolimerów np. do produkcji opon BS i klocków lego ABS)Przeróbka węglagłónie destylacja, procesy rozdziału związków zawartych w smole węglowejZalety i wadySzeroki zakres wydajności cieplnejnajczęściej wydajność cieplna pieców rurow, wynosi w przedziale od 0,1 MW do około 80 MW, ale niektórekonstrukcje mają jeszcze większą wydajność.Szeroki zakres możliwego zastosowania Natężenia przpływu czynnika od 4 ton na h do 400 ton / hStosowany jako reaktor -Najczęściej temperatura spalin w komorze radiacyjnej jest w przedziale 700 – 1050 CWadyPiece te wymagają długiego rozruchu1. najpierw muszą być wysuszone (około 24 h w temperaturze 150C)później 24h w 250C i 24h w 550Crury w czasie suszenie powinny odbierać ciepło (medium technologiczne powinno przepływac przez rury, gdyż winnym przypadku grozi to przegrzaniem i w konsekwencji może dość do przepalenia rur, skrócenia żywotności rur)2. zapalenie palników , sprawdzenie działania układów kontrolno-pomiarowych oraz bezpieczeństwaNajczęstsze awarie pieców toprzepalenie się rur , zakoksowanie się rur od środka – usuwanie nagarów z sadzy odbywa się przez wypaleniedo rur wprowadza się parę wodną i po ogrzaniu pieca do 500C wprowadza się do rur powietrzenastępuje zapłon koksu i wzrost temperatury do około 700C. Kontroluje się temperaturę spalania przez obserwacjękoloru rur, tą operację przy takiej kontroli zaleca się przeprowadzać w nocy, lub specjalnym oprzyżądowaniem.korozja rur-korozja chlorkowa zaczyna nabierać znaczenia od 200C przez salmiak chlorek amonu, NaCl, KCl)-korozja Siarkowodorowa (500 C )Duza masamałe piece przemysłowe mają od około 20 ton do ponad 400tongłównym kosztem eksploatacyjnym 50-70% to koszty paliwa