Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
Porowanie
Polega na wytworzeniu wytworów z tworzywa porowatego na ogół za pomocą formy do porowania. Dokonuje się ono w skutek działania czynników
fizyczno – chemicznych chemicznych tworzywie wejściowym które może mieć stan stały, plastyczny lub ciekły.
Przed przetwórstwem lub w czasie wytwarzania do tworzywa dodaje się porofor.
Spiekanie
Polega na bezpośrednim wypełnianiu gniazda formy do spiekania tworzywem w postaci granulek, nagrzaniu tworzywa do odpowiedniej temperatury,
przetrzymaniu tworzywa w tej temp. a następnie na ochłodzeniu i wyjęciu przedmiotu z gniazda.
Â
Formowanie podciśnieniowe
Zasada formowania podciśnieniowego polega na uplastycznieniu płyty lub folii tworzywa znajdującej się w formie próżniowej. Wyssaniu powietrza
będącego miedzy tworzywem a gniazdem formy, powodującego odkształcenie tworzywa i przyleganie do gniazda. Na końcu ochładza się i wyjmuję
kształtkę. W tych warunkach formowanie zachodzi pod warunkiem ciśnienia atmosferycznego dlatego używa się tworzywa o grubości od 3 do 5 mm.
Forma do kształtowania składa się z matrycy i stempla.
Wyróżnia się 2 przypadki formowania próżniowego
- matrycowe, gdy proces kształtowania odbywa się w matrycy                    -stemplowe , gdy proces zachodzi na stemplu formy
Parametry
1.-temp. tworzywa    2. -temp. gniazda formy     3. -podciśnienie w gnieździe      4. -struktura geometryczna powierzchni gniazda
Â
Â
Fluidyzacja
Jeżeli podgrzany przedmiot metalowy do temp wyższej od temp. topnienia określonego tworzywa termoplastycznego zanużymy w proszku tego tworzywa,
wówczas na jego powierzchni nastąpi stopienie się proszku i pojawienie powłoki. Fluidyzacja polega na wytworzeniu zawiesiny drobno ziarnistego
polimeru w strumieniu gazu najczęściej powietrza.
Tworzywo w zawiesinie lepiej pokrywa nagrzany przedmiot jednolita warstwÄ….
Nanoszenie elektrocieplne.
W czasie formowania powłok występują bezpośrednio 2 etapy: formowanie wstępne w polu elektrycznym w różnych środowiskach środowiskach
formowanie ostateczne w polu temepartury w powietrzu.
Nanoszenie elektrostatyczne.
Polega na przeniesieniu sproszkowanego tworzywa w polu elektrycznym prądu stałego w powietrzu, czyli w polu elektrostatycznym, z głowicy napylającej
która stanowi biegun ujemny na powierzchnię przedmiotu bedącego biegunem dodatnim a nastepnie wyjęciu przedmiotu i stopieniu cząstek tworzywa
dostarczonego z zewnątrz, zestaleniu lub utwardzeniu tworzywa stanowiącego powłokę oraz ochłodzeniu przedmiotu nałożoną powłoką.
Â
Zgrzewanie
Jest to łączenie elementów elementów tworzyw poprzez ich uplastycznienie i stopienie w miejscu połączenia z wywarciem dodatku bez dodania spoiwa.
Proces zgrzewania odbywa się w warstwach wierzchnich elementów łączonych, do prowadzonych pod wpływem ciepła do stanu plastycznego lub ciekłego
Parametry zgrzewania
-temp. do jakiej nagrzewa siÄ™ tworzywa Å‚Ä…czone
-docisk wywierany na Å‚aczone elementy
-czas zgrzewania
-warunki ochłodzenia złącza
Zgrzewanie tarciowe
Polega na wprawianiu w ruch obrotowy elementow łączonych i dociśnieciu ich tak aby w skutek tarcia wiertnego generujące się ciepło spowodowała
uplastycznienie się warstwy wierzchniej oraz połączeniu.
Â
Spawanie
Spawaniem nazywa siÄ™ Å‚Ä…czenie tworzyw poprzez i uplastycznienie i stopienie w miejscu Å‚Ä…czenia,bez wywierania nacisku, lecz z dodatkiem spoiwa.Jest
ono jednak znacznie mniej rozpowszechnione w porównaniu do zgrzewania.
Â
Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem
Rozróżniamy wytłaczanie z rozdmuchiwaniem swobodne, w rezultacie którego otrzymujemy folię ruruową oraz w formie, w wyniku którego otrzymujemy
pojemniki np. butelki. Proces technologiczny wytwarzania folii rurowej polega na wytłaczaniu rury cienkościennej,która się rozdmuchuje za pomocą
powietrza o niewielkim ciśnieniu,przy czym równocześnie następuje jej wyciąganie z użyciem urządzania odbierającego.
Â
...