Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
1) klasy i rodzaje cementów powszechnego użytku
2) co to jest ciepło hydratacji (zagrożenia dla betonu)
3) metody obniżania ciepła hydratacji
4) na czym polega reakcja pucolanowa
5) sposoby doboru optymalnego uziarnienia stosu
okruchowego kruszywa
6) jakimi właściwościami powinno charakteryzować
się optymalne uziarnienie stosu okruchowego
kruszywa
7) wyjaśnij znaczenie granicznych krzywych
przesiewu
8) jakim składem charakteryzuje się stos okruchowy
kruszywa, którego krzywa przesiewu wychodzi poza
obszar :
górnej granicznej krzywej uziarnienia
dolnej granicznej krzywej uziarnienia
9) metody ustalania wodożądności składników betonu
10) podaj zależność pomiędzy wytrzymałością średnią
a wytrzymałością gwarantowaną (charakterystyczną)
11) co oznacza symbol literowo-liczbowy w
oznaczeniu klasy betonu
12) zależność pomiędzy f
c cube
i f
c cyl
według PN-EN
206-1
13) metody badania wytrzymałości betonu na
ściskanie
14) na czym polega „efekt ściany”
15) metody badania konsystencji mieszanki betonowej
16) porowatość mieszanki betonowej
17) podaj ogólną charakterystykę betonów
wysokowartościowych (skład, klasa, projektowanie)
18) co to są dodatki pucolanowe (wymień przykłady)
19) podział domieszek uplastyczniających
20) mechanizm działania domieszek
napowietrzających
21) dodatki do betonu (mikrowypełniacze)
22) metody podwyższania mrozoodporności betonu
23) skurcz betonu (na czym polega, metody badań)
24) jakie czynniki wpływają na wytrzymałość betonu
na ściskanie
25) procedura określenia klasy betonu
26) badania nieniszczące betonu
27) na czym polega badanie modułu sprężystości
betonu
28) różnice między betoniarkami wolnospadowymi i
przeciwbieżnymi o działaniu wymuszonym
29) sposoby transportu mieszanki betonowej
30) podstawowe zasady układania mieszanki
betonowej
31) sposoby zagęszczania mieszanki betonowej
32) na czym polega zagęszczanie mieszanki
betonowej przez próżniowanie
33) na czym polega zagęszczanie mieszanki
betonowej przez wirowanie
34) na czym polega zagęszczanie mieszanki
betonowej przez prasowanie
35) na czym polega zagęszczanie mieszanki
betonowej przez wibroprasowanie
36) czynniki ograniczające czas transportu i
wbudowania mieszanki betonowej
37) rodzaje wibratorów
38) warunki dojrzewania betonu
39) wyjaśnij pojęcie „deskowanie aktywne”
40) metody betonowania pod wodą
1.klasy i rodzaje cementów powszechnego użytku
Zgodnie z normą europejską PN-B-19701:1997
cementy powszechnego użytku dzielą się na pięć
rodzaji:
CEM I – cement portlandzki,
CEM II – cement portlandzki z dodatkami
(”mieszany”),
CEM III – cement hutniczy,
CEM IV – cement pucolanowy.
CEM V - wieloskladnikowy
Rozróżnia się następujące klasy wynikające z 28-
dniowej wytrzymałości na ściskanie w MPa
normowych próbek z zaprawy: 32,5, 42,5, 52,5, 32,5
R, 42,5 R, 52,5 R.
Litera R oznacza cement o wysokiej wytrzymałości
wczesnej (po 2 lub 7 dniach), tym samym cement
wysoko kaloryczny. Do niektórych cementów stosuje
się symbol NA niskoalkaliczny..
2.co to jest ciepło hydratacji (zagrożenia dla
betonu)
Problemy te wynikają z faktu, że dojrzewanie
betonu jest wynikiem hydratacji cementu, która
stanowi proces egzotermiczny.
Orientacyjnie pełna hydratacja 1 kg zwykłego cementu
portlandzkiego powoduje
wydzielenie się około 400 kJ ciepła. Wydzielające się
ciepło hydratacji podnosi
temperaturę betonu tym bardziej, im trudniejsze jest
odprowadzanie ciepła na zewnątrz. W
skrajnych przypadkach może to doprowadzić do
zagotowania się dojrzewającej masy
betonowej, a powstające w betonie naprężenia
termiczne mogą być przyczyną pęknięć
przebiegających przez cały przekrój betonowanego
elementu. Ponieważ odprowadzanie
ciepła hydratacji jest tym trudniejsze, im większe są
rozmiary betonowanego bloku, więc
niebezpieczeństwo uszkodzeń na skutek naprężeń
termicznych jest tym większe, im bardziej
masywna jest konstrukcja. Dla konstrukcji o prostych
kształtach masywność możemy
utożsamiać z jej grubością. Dla porównywania
masywności konstrukcji o złożonych
kształtach można posłużyć się jedną z następujących
miar.
3.metody obniżania ciepła hydratacji
Przykładem jest beton hydrotechniczny którego
właściwości charakterystyczne to niskie ciepło
hydratacji i mrozoodporność.
Domieszki opóźniające wiązanie , napowietrzające ,
Dodatki : mączki kamienne.
Cement(hutniczy32,5 lub pucolanowy 32,5.)kruszywo
otoczkowate.
4.Na czym polega reakcja pucolanowa
Pucolany są to materiały naturalne lub przemysłowe,
odpowiednio przygotowane (rozdrobnione),
krzemionkowe, glinokrzemianowe lub mieszanina
obydwu, składające się głównie z reaktywnego
dwutlenku krzemu i tlenku glinu, a także tlenku żelaza
i innych metali, przy czym ilość reaktywnego tlenku
wapnia nie jest istotna. Pucolany nie twardnieją
samodzielnie po zmieszaniu z wodą, lecz drobno
zmielone i w obecności wody reagują w temperaturze
otoczenia z rozpuszczonym wodorotlenkiem wapnia
(produkt hydratacji głównych minerałów klinkieru
portlandzkiego), tworząc mieszaninę krzemianów i
glinianów wapnia o rosnącej wytrzymałości.
5.Sposoby doboru optymalnego uziarnienia stosu
okruchowego kruszywa
Sposoby doboru uziarnienia kruszywa do betonów.
Kruszywo do betonów powinno charakteryzować się
uziarnieniem, które powinno być tak dobrane, aby po
zmieszaniu z cementem i wodą można je było
szczelnie ułożyć, przy użyciu najmniejszej ilości
wody, a więc możliwie najmniejszej wodożądności
kruszywa (wk). Przepełnienie jam kruszywa przez
zaczyn cementowy powinno wynosić około 1,1 ¸ 1,3
objętości zaczynu w stosunku do objętości jam w
kruszywie. Tak więc aby zużycie zaczynu (cementu)
było możliwie niskie kruszywo powinno posiadać
możliwie niską ziarnistość. Warunek optymalnego
uziarnienia kruszywa będzie więc spełniony wówczas
gdy suma wodożądności kruszywa (wk) i jamistości
kruszywa (jk) będzie możliwie najmniejsza tzn.:
Dla zapewnienia powyższego wyróżnia się dwa
zasadnicze sposoby komponowania kruszywa, a
mianowicie:
I. Według granic krzywych uziarnienia
II Metodą kolejnych przybliżeń.
6.jakimi właściwościami powinno charakteryzować
się optymalne uziarnienie stosu okruchowego
kruszywa
kryteria projektownania stosu okruchowego:
(max szczelnosc, min. jamistość,
min.wodożądność)=ciągłość uziarnienia
Optymalnym kruszywem jest to o najmniejszej ilości
jam pomiędzy ziarnami stosu, przy czym stos zawiera
jednoczesnie możliwie jak najgrubsze ziarna.
Im mniej jam w stosie tym mniej trzeba cementu, do
wypełnienia tych jam. Im grubsze kruszywo w stosie
tym mniej trzeba użyć wody zarobowej. Jamistość
stosu okresla wzór :
jk=(ps-pnk)/ps *100% gdzie: ps-gestośc (ro)
objetosciowa kruszywa , pnk-gestosc (ro) nasypowa
stosu kruszywa\
Najmniejszej jamistości odpowiada najwieksza
szczelnosc stosu okruchowego (sk)
sk=(1-jk)*100%
7.Wyjasnij znaczenie granicznych krzywych
przesiewu
Granice krzywych (górne i dolne) oznaczają, że jeśli
dowolne kruszywo chrakteryzuje sie uziarnieniem ,
którego krzywa przesiewu znajduje sie pomiędzy
podanymi granicami, to kruszywo to spełnia warunek
zalecanego , choc nieoptymalnego uziarnienia i może
byc zastosowane do betonu.
8.
Jakim składem charakteryzuje się stos okruchowy
kruszywa, którego krzywa przesiewu wychodzi
poza obszar :
a) górnej granicznej krzywej uziarnienia- > skład
kruszywa za drobny
b) dolnej granicznej krzywej uziarnienia-- > skład
kruszywa za gruby
9.Metody ustalania wodozadnosci skladnikow
betonu
Doświadczalne wyznaczenie wodożądności kruszywa
Wykonuje się w tym celu mieszankę kruszywa o masie
K z cementem o masie w przybliżonej spodziewanej
końcowej proporcji K:C jaka będzie w betonie i do tej
mieszanki dolewa się wody W, aż do uzyskania żadnej
konsystencji. W przedstawionej metodzie nie potrzeba
znać analizy sitowej kruszywa, co bardzo upraszcza
oznaczenie wodożądności a obliczenie Wk opiera na
przekształconym wzorze Wk=(W-C*Wc)/K
10. Podaj zaleznosc pomiedzy wytrzymaloscia
srednia a gwarantowana
w 95% wytrzymałość gwarantowana wyniesie:
fck=fcm-1,64σ σ- jest to odchylenie standardowe
wyników
Im większy rozrzut wyników wytrzymałości betonu, to
dla zapewnienia wytzrymałości gwarantowanej trzeba
uzyskać wyższą średnią wytrzymałość.
11.Co oznacza symbol literowo-liczbowy w
oznaczeniu klasy betonu.
Klasa betonu określenie jakości i typu betonu
wyrażone symbolem Cxx/yy, gdzie:xx - wytrzymałość
charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki
walcowej o średnicy 15 cm i wysokości 30 cmn yy
-wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy
ściskaniu próbki sześciennej(15x15x15cm)
12.zależność pomiędzy f
c cube
i f
c cyl
według PN-EN 206-
fc cube jak i fc cyl dotyczą wytrzymałości betonu na
ściskanie, z tym że fc cyl oznaczana jest na próbkach
walcowych, a fc cube na próbkach sześciennych
13. Metody badania wytrzymalosci betonu na
sciskanie
Metoda młotka Schmidta nieniszczące określenie
wytrzymalosci betonu na ściskanie na podstawie
pomiaru twardości powierzchniowej. Młotek uderza w
beton z określoną energią. Jego odbicie zależy od
twardości betonu i jest mierzone za pomocą przyrządu
testowego.Można określić wytrzymałość
na ściskanie na podstawie liczby odbicia.
Skalowanie próbnikiem ultradźwiękowego polega na
emitowaniu fal utra. Fala wnika w beton i głowica z
drugiej strony liczy odstęp czasu.
Za pomocą prasy
Metoda Pull-off polega na wykonanie otworu w
betonie, osadzenie kotwy oraz jej wyrwanie.
14.Na czym polega efekt ściany.
Zaczyn zbiera się przy ścianach a kruszywo w środku,
stosunek zebranego zaczynu do kruszywa jest
największy w najmniejszych próbkach. Nie występuje
w próbkach wyciętych z konstrukcji.
15.metody badania konsystencji mieszanki
betonowej
metodą Ve-be
polega na pomiarze czasu zmiany
kształtu
probki mieszanki betonowej ze stożkowego w
walcowy
po poddaniu jej wibracją. Czas ten liczony od chwili
rozpoczęcia wibracji do chwili ustalenia się poziomu
mieszanki w cylindrycznym naczyniu pomiarowym
jest
wskaźnikiem konsystencji. Kolejne etapy badania:
- ułożenie części mieszanki betonowej w formie
stożkowej w trzech warstwach zagęszczając każdą z
nich
przez 25-krotne pręta
- usunięcie nadmiaru mieszanki
- usunięcie formy
- oparcie krążka na stożku mieszanki i wibrowanie jej
do
chwili zetknięcia się całej powierzchni krążka z
mieszanką
w naczyniu
- czas wibrowania z dokładnością do 1 sekundy jest
wskaźnikiem konsystencji V1, V2
metodą stopnia zagęszczalności
Walec o wysokości 40 cm wypełniony mieszanką
betonową umieszczamy na wstrząsarce i utrząsamy aż
objętość zmniejszy się i dalej nie będzie następował
jej
spadek. C1, C2 – konsystencja, h – wysokość walca,
srożnica
między wysokościami walca mieszanki betonowej
przed i po utrząsaniu
C=h/h-s
metodą opadu stożka
Badanie obejmuje następujące czynności (stożek
wysoki
na 30 cm):
- wypełnienie formy mieszanką betonową w trzech
warstwach zagęszczając każdą z nich rzez 25-krotne
zagłębienie pręta
- usunięcie nadmiaru mieszanki
- podniesienie formy i postawienie tuż obok stożka
utworzonego z mieszanki
- pomiar różnicy wysokości formy stożkowej i
odkształconego stożka mieszanki
Rożnica wysokości formy i stożka zwana opadem
stożka,
wyznaczona z dokładnością do 1 cm jest wskaźnikiem
konsystencji. (S1=10-40mm, S2=50-90 mm, S3=100-
150mm, S4 powyżej 160 mm)
metodą stolika rozpływowego
Formujemy stożek o wysokości 20 cm składający się z
dwoch warstw mieszanki betonowej. Każdą z warstw
zagęszczamy przy użyciu drewnianego drąga.
Nastepnie
umieszczamy uformowany stożek na stoliku i
uderzamy
15 razy stolikiem w odstępach co sekundę po czym
mierzymy srednicę rozpływu mieszanki betonowej F1,
F
2..
16.Porowatosc mieszanki betonowej
Beton jest porowaty kiedy jest napowietrzony.
Nazywa sie taki beton pianobetonem. Mniejsza
wytrzymalosc ale za to lepsze warunki izolacyjne
Wpływają bezpośrednio na wytrzymałość betonu,
czym więcej porów tym mniejsza wytrzymałość
17. Podaj ogolna charakterystyke betonow
wysokowartosciowych
Beton o wytrzymałości na ściskanie min 60 MPa. Do
jego produkcji używany jest cement o wysokiej
wytrzymałości (klasy 52,5) oraz kruszyw łamanych ze
skał o dużej wytrzymałości (np. granit, bazalt, sjenit)
Charakteryzuje się dobrą urabialnością, wysoką
mrozoodpornością, niską przepuszczalnością cieczy i
gazów, wysoką trwałością i odpornością na ścieranie.
Projektowanie: celem jest osiągniecie kompozytu o
niższej porowatości i o porach możliwie najmniejszej
wielkości oraz dążenie do całkowicie równomiernego
przestrzennego rozkładu ziarn kruszywa, dodatków
mieneralnych, cementu i jego hydratów i
porówwykonać beton o minimalnej ilości wody
pozostajacej w strukturze i doskonałym zagęszczeniu
mieszanki. W związku z niskim W/C należy stosować
superplastyfikatory np. pył krzemionkowy.
Klasyfikacja betonów, a tym samym zaliczenie do
danej grupy normowej, jest najczęściej oparta na
uzyskanej wytrzymałości na ściskanie choć coraz
częściej odchodzi się od tego typu klasyfikowania,
uwzględniając inne cechy betonu: urabialność,
szczelność oraz trwałość. Za beton wysokiej
wytrzymałości uznaje się kompozyt cementowo-
kruszywowyowo-kruszywowy osiągający RbG? 60
Mpa. Górną granicę wytrzymałości betonu osiagnieto
na poziomie 200MPa, choć badania dowodza ze
zaczyny cementowo-krzemionkowe mogą przekraczac
te wartości.Betony wysokiej wytrzymałości mają
większą wczesną oraz końcową wytrzymałość na
ściskanie w porównaniu z wytrzymałością betonów
zwykłych. Charakteryzują się niższą ścieralnością ? w
niektórych wypadkach porównywalną ze ścieralnością
granitu.
18. Co to sa dodatki pucolanowe
cement pucolanowy cem IV/A32.5 R Dodatek
pucolanowy do cementu zmniejsza skurcz i pełzanie a
także ciepło twardnienia. Sa to korzystne wlasciwosci
gdyż samoogrzewanie się betonu ma szkodliwy wplyw
na wytrzymałość betonu po 28 dniach twardnienia.
Betony są wykonane z użyciem cementów z
dodatkiem popiołów wykazują wyższy stopień
odporności na czynniki agresywne. Cement ten ma
bowiem bardzo dobry wpływ na szczelność betonu jak
również poprawia urabialność mieszanki betonowej.
19. podział domieszek uplastyczniających
środki uplastyczniające (redukujące ilość wody), czyli
plastyfikatory, pozwalające na zmniejszenie ilości
wody zarobowej w granicach 5–12%,
środki upłynniające (znacznie redukujące ilość wody),
tzw. superplastyfikatory, pozwalające na zmniejszenie
ilości wody o więcej niż 12% (domieszki nowej
generacji – nawet powyżej 30%).
20. Mechanizm działania domieszek
napowietrzajacych
Domieszki te wytwarzają dużą ilość
mikropecherzykow w świeżej mieszance betonowej.
Mikropecherzyki te zmniejszają nasiąkliwość i
podwyższają mrozoodporność betonu. Powoduje to
utrudnienie podciągania kapilarnego wody i
zmniejszają nasiąkliwość betonu również jest większa
trwałość oraz odporność na czynniki atmosferyczne i
agresywne środowisko .
21.Dodatki do betonu mirkowypelniacze
Domieszki te, wytwarzają dużą ilość
mikropęcherzyków w świeżej mieszance betonowej.
Mikropęcherzyki te, zmniejszają nasiąkliwość i
podwyższają mrozoodporność betonu. Powoduje to
utrudnienie podciągania kapilarnego wody i
zmniejszają nasiąkliwość betonu.
22. Metody podwyzszania mrozoodpornosci betonu
domieszki przeciwmrozowe pozwalaja na prowadzenie
robot budowlanych w warunkach obnizonych
temperatur nawet do -10 stopni
Umozliwiaja przebieg reakcji cementu z woda w
temperaturze ponizej zera , obnizenie ilosci wody
zarobowej co pozwala wykonywac beton w nizszym
stosunku cementowo wodnym c/w , przespieszenie
hydratacji cementu i wydzielenie sie ciepla hydratacji
23. Skurcz betonu
Skurcz betonu – zmiana objętości betonu, niezależna
od naprężeń, zachodzi w suchym środowisku.
Rozróżniamy skurcz autogeniczny i skurcz
spowodowany wysychaniem. Skurcz autogeniczny jest
kilkakrotnie mniejszy od skurczu wywołanego
wysychaniem. Najważniejszymi czynnikami
wpływającymi na skurcz betonu są: klasa betonu,
wilgotność środowiska RH, rodzaj cementu.
Badanie skurczu betonu polega na określeniu różnicy
pomiędzy długością próbki zmierzonej bezpośrednio
po rozformowaniu a długością, jaką ma ta próbka w
następstwie wysychania w okresie jej
przechowywania.
Badanie przeprowadza się w Aparacie Amslera.
24. Jakie czynniki wplywaja na wytrzymalosc
betonu na sciskanie
wytrzymalosc stwardnialego zaczynu -> mialkosc i
sklad chemiczny -> wspolczynik w/c stopien
zageszczenia stopien hydratacji
Porowatosc stwardnialego zaczynu
wytrzymalosc skaly z ktorej pochodzi kruszywo
przyczepnosc zaczynu do kruszywa-> mechaniczne
chemiczne kapilarne-> chropowatosc powierzchni
ziaren skurcz zaczynu
25. BRAK
26.Badania nieniszczace betonu
W przypadkach, w których nie ma możliwości
przeprowadzenia pełnych badań niszczących, możemy
stosować tzw. metody nieniszczące. Metody te są
szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy konieczna jest
ocena stanu granicznego nośności istniejącej
konstrukcji, o którym decydować może wytrzymałość
betonu. W praktyce stosowane są najczęściej metody:
sklerometryczna - oparta na zależności pomiędzy
powierzchniową twar¬dością betonu a jego
wytrzymałością na ściskanie.
ultradźwiękowa - wykorzystująca relacje między
prędkością rozchodzenia , się fali ultradźwiękowych w
betonie a wytrzymałością betonu.
Badania nieniszczące poza oceną jakości oraz
wytrzymałości betonu mogą mieć szersze
zastosowanie. Stosując je można np. określić
wilgotność i ciężar objętościowy betonu, a także cechy
zbrojenia. Można wykrywać wady betonu – rysy i
spękania. Pozwalają też kontrolować wypełnienie
kanałów kabli w konstrukcjach z betonu sprężonego.
Do tego służą takie metody, jak: rezonansowa,
radiologiczna lub też metody elektryczne i
magnetyczne
27. Na czym polega badania sprezystosci modulu
betonu
Wyznacza sie go na probkach walcowych srednica 15
i wysokosc 30 cm mierzac odksztalcenia probki w
zakresie naprezen od 0.5 mpa do 1/3 wytrzymalosci na
sciskanie. Modul sprezystosci betonu zalezy od klasy
betonu oraz od zawartosci w betonie kruszywa grubego
i modulu sprezystosci sklady z ktorej wykonano
kruszywo. Ze zwrostem zawartosci kruszywa grubego
rosnie modul sprezystosci betonu.
28. Roznice miedzy betoniarkami wolnospadowymi
i przeciwbieznymi o dzialaniu wymuszonym
Betoniarki wolnospadowe o poj 50-500 dm3 i napedzie
elektrycznym do wytwarzania mieszanek betonowych
o konsystencji glownie polcieklej i plastycznej a takze
zapraw cementowo wapiennych. Bezpieczne w
obsludze i latwe w montazu. Najpierw nalewamy 1/3
wody potem ccement + kruszywo i do konca nalezywa
nalac wody.
Przecibiezne maja pojemnosc do 2m3. Sa przydatne do
mieszanek wszystkich konsystencji. Najpierw
dodajemy kruszywo + cement nastepnie nalewamy do
pelna wody.. Os bebna jest pionowa a ruch bebna
wokol osi odbywa sie w przeciwnym ruchu do
mieszadla wewnetrznego.
29.Sposoby transportu mieszanki betonowe
j
Rozróżniamy transport bliski (odległość od placu
budowy nie więcej niż 250 m) i transport daleki (nawet
do kilkudziesięciu kilometrów)
Środki transportu bliskiego:
- taczki,
- wózki ręczne,
- koleby,
- transportery taśmowe
Środki transportu dalekiego:
- betoniarki na podwoziu samochodowym,
- wywrotki samochodowe z udoskonalonymi
skrzyniami do transportu mieszanek betonowych,
- zwykłe wywrotki samochodowe.
Ponadto stosuje się transport pompowy (tylko na
terenie budowy) oraz transport metodą rynnową.
30. Podstawowe zasady ukladania mieszanki
betonowej
Mieszankę betonową można układać:
a) warstwami poziomymi ciągłymi - metoda ta polega
na tym, że mieszankę układa się od razu na całej
powierzchni betonowanego elementu. System ten jest
bardzo korzystny, zwłaszcza przy elementach o niezbyt
dużych wymiarach w rzucie poziomym. W zależności
od wysokości elementu, można układać mieszankę od
razu na pełną wysokość lub warstwami 20 do 30 cm.
Grubsze warstwy można stosować przy betonach o
konsystencji bardziej ciekłych. Okres pomiędzy
ułożeniem jednej i drugiej warstwy nie powinien
przekroczyć momentu rozpoczęcia wiązania cementu
w mieszance betonowej.
b) warstwami poziomymi ze stopniami - stosuje się
gdy szybkość układania nie pozwala na zachowanie
warunków z metody a), wtedy należy rozpocząć
układanie warstwy nadległej przed zakończeniem
układania warstwy podległej. Czynności powinny być
tak zsynchronizowane, aby nakładanie warstwy
odpowiadało dopuszczalnym długościom okresów.
c)warstwami pochyłymi - stosuje się w przypadku
elementów bardzo długich (np. fundamenty ławowe),
betonowanych mieszanką o konsystencji plastycznej
lub półciekłej. Mieszankę układa się wtedy na całą
wysokość elementu, starając się, żeby rozpływała się
ona po stoku mniej więcej 1:3.
31. Sposoby zageszczenia mieszanki betonowej
Podstawowe sposoby zagęszczania:
- dziobanie
- ubijanie
- wibrowanie
- prasowanie
- walcowanie
- utrząsanie
- wirowanie
- próżniowanie
-samozagęszczanie
- Ponadto stosuje się metody mieszane (np.
wibroprasowanie, prasoodpowietrzanie, itd.)
32. Na czym polega zageszczenie mieszanki
betonowej przez prozniowanie
Zagęszczanie przez próżniowanie polega na
odciągnięciu części wody oraz powietrza z mieszanki
pod wpływem podciśnienia wytworzonego pod
deskowaniem aktywnym. Na powierzchniach
poziomych (drogi, mosty, stropy) układa się
elastyczne deskowanie aktywne (matę), składające się
z następujących warstw:
- tkaniny filtracyjnej zapobiegającej odsysaniu
cementu;
-gąbczastego tworzywa tworzącego komorę
próżniową;
33.Na czym polega zageszczenie mieszanki
betonowej wirowanie
Wirowanie-jest to zagęszczanie układanej mieszanki
betonowej, spowodowane siłą odśrodkową,
występującą w czasie szybkiego ruchu obrotowego
formy.Ciśnienie prasujące wywołane siłą odśrodkową
powoduje jednocześnie odprowadzanie części wody
zarobowej z zawieszonymi w niej wysoko
dyspersyjnymi cząstkami. Następuje wiec
zmniejszenie stosunku w/c w trakcie zagęszczania.
Metodę te stosuje się wyłącznie przy formowaniu
elementów rurowych
34.Na czym polega zageszczenie mieszanki
betonowej prasowanie
Prasowanie- polega na poddawaniu formy
wypełnionej mieszanką betonową działaniu znacznego
nacisku (statycznego lub występującego w ruchu).
Działanie nacisku powoduje przemieszczenie cząstek
mieszanki betonowej w celu zajęcia przez nie jak
najmniejszej objętości w formie. Najlepsze rezultaty
otrzymuje się przy prasowaniu mieszanek betonowych
o niskim stosunku w/c i znacznym przepełnieniu
zaprawą cementową stosu okruchowego grubszego
wypełniacza.
35.Na czym polega zageszczenie mieszanki
betonowej wibroprasowanie
Wibroprasowanie jest jedną z najnowocześniejszych
metod zagęszczania mieszanek betonowych, która
zapewnia wysoką szczelność betonu przy niskim
współczynniku wodno-cementowym (mieszanki
betonowe wymagają konsystencji wilgotnej).
Uzyskanie właściwego stanu zagęszczenia mieszanki
betonowej wymaga zastosowania odpowiednich drgań
i obciążenia zagęszczającego. Obciążenia te powodują
wypchnięcie z mieszanki betonowej nadmiaru
powietrza, które jest zastąpione jej składnikami
stałymi. Metoda wibroprasowania jest połączeniem
dwóch procesów zagęszczania mieszanki betonowej –
wibrowania i prasowania. Wibracja powoduje
zmniejszenie tarcia wewnętrznego pomiędzy
cząsteczkami i lepkości mieszanki betonowej. Dobór
odpowiedniej częstotliwości oraz amplitudy drgań
powoduje chwilowe kontrolowane upłynnienie
zaprawy oraz pożądane zagęszczenie mieszanki
betonowej. Natomiast prasowanie pokonuje tarcie
wewnętrzne mieszanki przez przyłożenie wysokiego
ciśnienia.
36. Czynniki ograniczajace czas transportu i
wbudowania mieszanki betonowej
gestosc betonu , wysoka temperatura , niska
temperatura , wilgotnosc powietrza
37. Rodzaje wibratorow
wibrator do betonu ma za zadanie zageszczenie masy
betonowej do uzyskania przez nia pozadanej
jednorodnosci i spoistosci. Uzyskuje sie to przez
wyparcie spomiedzy ziaren kruszywa pecherzykow
powietrza.
Wibratory powierzchniowe stosuje sie do elementow
plytkich o duzych powierzchniach
Wibratory przyczepne odzialywuja na mieszanke
betenowa przez deskowanie
Wibratory wglebne stosowane sa do elementow o
nieduzej glebokosci, glownie do mieszanek
konsystencji polcieklej. Ze wzgledu na koncowke
rozrozniamy: mieczowe iglowe bulawowe
38. Warunki dojrzewania betonu
Warunki dojrzewania betonu – warunki w których
znajduje się beton od jego wykonania do 28 dni lub
innego terminu określonego warunkami
technologicznymi. Wyróżniamy:
Laboratoryjne-18+-2C wilgotność powyżej 90%
Naturalne – sred temperatura dobowa nie mniejsza niż
10st
Obniżonej temp. Od 5 do 10
Zimowe- temp poniżej 5C
Podwyższonej temp- wystepuje w procesie
przyspieszonego dojrzewania
39 .Wyjasnij pojecie deskowanie aktywne
deskowanie aktywne umozliwia usowanie nadmiaru
wody, w deskach wykonuje sie otwory, od strony
betonu umieszcza sie np " wloknine aby mieszanka nie
wyciekala otworami dzieki temu wlokniną przechodzi
woda otworami na zewnatrz
40.Metody betonowania pod woda
metoda kontraktor – rura nieprzesowna ktora sie
wznosi w miare postepu robot
podobna rura przesowna
dwuetapowego betonowania budowle masywne np :
rozbrzeza, doki wprowadza sie kruszywo ulozone w
deskowaniach grube
wprowadza sie zaczyn cementowy w szczelnych
pojemnikach i po wprowadzeniu na dno otwiera sie
pojemnik
pojemnik wylozony folia wprowadza sie bez kontaktu
z woda
Obliczenie ilości składników na 1 m
3
z
uwzględnieniem wilgotności naturalnej kruszywa:
(
1+
W
nż
100
)
Ż
z
=
Ż
0
(
1+
W
np
100
)
P
z
=
P
0
100
)
Kryteria zgodności dotyczące wytrzymałości na
ściskanie
produkcja
(
W
nż
100
)
−
P
0
∗
(
W
np
W
z
=
W
0
−
Ż
0
∗
Liczba
wyników
wytrzymało
ści w
zbiorze
Kryt. 1 śr. z
„n”
wyników
(fcm)
Kryt.2
obszar
pojedyncze
go wyniku
badania
początkow
a
3
≥fck +4
≥fck-4
ciągla
15
≥fck
+1,48δ
≥fck-4
1. Ustalenie stosunku C/W –
ω
W
=
f
cm
C
A
+0,5
f
cm
=1,2*f
ck
*β
f
ck
= 37MPa
f
cm
=1,2*37*1,0
f
cm
=44,4
A=21
C
W
=
44,4
21
+0,5
ω= 2,61
X
=
PP
p
−
PP
PP
−
PP
ż
W
k
=
W
P
+
W
ż
100
Ustalenie masy składników na 1 m
betonowej metodą Bukowskiego (suche składniki)
K
0
=
1000
2
mieszkanki
1−
W
c
∗ω
(
ω
f
c
+1
)
+
1
f
k
W
0
=
W
k
W
k
1−
W
c
∗ω
∗
K
0
C
0
=ω∗
W
0
Równanie szczelności
C
0
f
c
+
K
0
f
k
+
W
0
=1000dm
3
±5dm
3
Równanie konsystencji (ciekłości)
C
0
∗
W
c
+
K
0
∗
W
k
=
W
0
zalecana ilość zaprawy Z
Z min = 450 dm
3
/m
3
Z max = 550 dm
3
/m
3
Z
=
PP
∗
K
0
100∗
f
k
+
C
0
f
c
+
W
0