Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
1.
Metody
odlewania
• Suw na odcinku C (v=0,5 – 8 m/s) duże ciśnienie wypełnia całą formę;
na końcu tłok zostaje zatrzymany.
• Doprasowanie metalu we wnęce formy – wzorst nacisku tłoka na metal.
Koniec następuje wraz z zakrzepnięciem metalu.
4.
Metoda
tiksotropowa
• Pierwszy etap: Wlewki o strukturze reocast można otrzymać mieszając
mechanicznie krzepnÄ…cy w tyglu stop lub w urzÄ…dzeniu do odlewania
ciągłego W warunkach przemysłowych wlewki o strukturze reocast
odlewane metodą ciągłą z mieszaniem elektromagnetycznym.
• Drugi etap: Nagrzewanie półwyrobu i kształtowanie odlewu:
Nagrzewanie półwyrobu o strukturze reocast do temperatury
odlewania , i kształtowanie odlewu ze stanu ciekło-stałego Temperatura
podgrzania i czas wytrzymania ma zapewnić:
- przejście całej eutektyki w stan ciekły,
sferyczny kształt fazy stałej,
- udział fazy stałej poniżej 50%
5. Klasyfikacja piasku kwarcowego
a) zawartość lepiszcza (gliny)
1K – max 0,2%
2K – max 0,5%
3K – max 1%
4K – max 2%
6K – max 2-15%
7K – max 15-35%
p. chudy 2 – 8 %
p. półtłusty 8-15%
p. bardzo tłusty 25 – 35%
b)
Frakcja
główna
świadczy o jednorodności piasku i jest ona sumą odsiewow
przeliczonych w % masowych z trzech sąsiednich sit na których zebrało się
najwięcej osnowy ziarnowej. Ze względu na udział grakcji głównej wyróżniamy
trzy klasyfikacje piasku:
- piasek jednorodny – frakcja gówna > 80%
- piasek mało jednorodny 60 – 80 %
- piasek niejednorodny <60 %
c)
Podstawowe
składniki
wilgotnej
masy
formierskiej
:
-najczęsciej piasek kwarcowy w ilości 94 % masy całości
-materiały wiążące ok. 6%
-lepiszcza tj: glina kaolinitowa, bentonitowa
-spoiwa: szkło wodne sodowe, krzemian etylu
-aby związały się materiały wiążące potrzebna jest woda ze względu na
hydrofilny charakter materiałów wiążących
6. Proces zagęszczania formy metodą impulsu sprężonego powietrza
Zagęszczenie masy falą sprężonego powietrza wywołana nagłym otwarciem zaworu
o dużym przekroju który łączy 2 przestrzenie: głowice impulsową i skrzynkę
formierską z nadstawką. Otwarcie zaworu powoduje nagły wzrost ciśnienia nad
powierzchniÄ… masy w nadstawce.
7.
Nadmuchiwarka
–
strzelarka
Metoda nadmuchiwania:
Do robienia rdzeni skorupowych. Strumień sprężonego powietrza doprowadzany do
komory nabojowej ponad powierzchnią luźno nasypanej i spulchnionej masy
powoduje on przemieszczenie się czątek masy przepływając przez nia w kierunku
otworu dmuchowego. Cząstki otrzymują tak prędkość wylotową. Tą drogą cząstki
dostaja siÄ™ do rdzennicy.
Wady: duże zużycie sprężonego powietrza duże zużycie ścierne rdzennic. Masy
powinny mieć małą wytrzymałość i dużą płynność.
Materiał formy i
metoda odlewania
Rodzaj odlewanego
stopy i grubość
ścianki
Wielkość odlewu i
chropowatość
powierzchni
Forma piaskowa –
odlewanie
grawitacyjne
Żeliwo szare 3
Żeliwo białe 3-4
Staliwo 5 - 7
Stopy Cu Al. 3 - 5
Wielkości: małe,
średnie, duże,
Chropowatość średnia
duża
Forma skorupowa -
grawitacyjne
Staliwo 4- 5
Żeliwo 2,5-3
GÅ‚adka powierzchnia
skomplikowane
kształty, do 100 kg
Forma wykonana
metodÄ… wytapianych
modeli
Staliwo 2,5
Stopy Al. Mg 1,3 -1,5
BrÄ…z berylowy 1
Małe, bardzo małe.
Duża gładkość
powierzchni
Kokila
Staliwo 10 - 12
Żeliwo 5 - 6
Stopy Al. Mg 4
Małe średnie wielkie
Duża gładkość
Forma Metalowa –
ciśnieniowe
Stopy Cu – 1,5 – 2
stopy Al. Mg – 0,8 –
1,2
Stopy Pb, Zn, Sn –
0,6 – 1
Duża gładkość
powierzchni
Al. Mg – 1,0 Małe obrotowe, duża
gładkość powierzchni
2.
Formowanie
metodÄ…
wytapianych
modeli
Cechy metody:
- model wytopiony z mieszanki Å‚atwotopliwej, jednorazowej
- masa formerska ma konstrukcję gęstej cieczy
- forma wykonana z materiałów ceramicznych – postać nie dzielonej skorupy
• wykonanie modeli z masy woskowej niskotopliwej: mieszanina
wosku Montana, roślinnego, parafiny, stearyny z dodatkiem 2 - %
polietylenu. Wykonanie w metalowej matrycy . temp 45-55C
• Połączenie pojedynczych modeli w zespoły i dołączenie do układu
wlewowego za pomocÄ… lutownicy (choinka modeli)
• Przygotowanie masy ceramicznej: mączka kwarcowa/cyrkonowa +
spoiwa tj: krzemian etylu, krzemian sodu itp., Konsystencja gęstej
cieczy
• Wytwarzanie formy – zanurzenie 5 – 8 razy w masie ceramicznej.
Po każdym zanurzeniu obsypuje się drobno ziarnistym materiałem
ceramicznym i utwardza przez suszenie na powietrzu.
• Wytopienie modeli i układu wlewowego; utwardzanie formy przez
wygrzewanie w temp 800 – 1000 C
• Zalanie formy ciekłym metalem
• Rozbicie
formy i
odcięcie
odlewów
od
układu
wlewowego
,
oczyszczenie
.
3.
Odmiany
maszyn
ciśnieniowych
Podstawowy podział:
- z gorÄ…cÄ…
- z zimnÄ… komorÄ…
- maszyny z gorącą komorą używane są do metali o niskiej temp. topnienia, tj. ołów
i cynk. W tej maszynie tłok znajduje się w komorze która jest zanurzona w ciekłym
metalu
- maszyny z zimną komorą są stosowane do pozostałych metali a ich budowę
można podzielić na dwa typy:
- z pionowÄ… komorÄ…
- z poziomÄ… komorÄ…
Metoda wstrzeliwania:
Proces przy zastosowaniu strzelarek (Do wytworzenie rdzeni oraz form z różnych
mas_ masa w komorze uzyskuje stan fluidalny zostaje wystrzelona przez otwór
strzałkowy w głowicy do rdzennicy fluidyzacja masy zmniejsza jej tarcie o
powierzchnie boczne cylindra strzałowego.
Zalety: 4 razy mniejsze zużycie powietrza., mniejsze zużycie rdzennic, mała
wrażliwość na zmianę właściwości masy, możliwość zagęszczenia różnych mas,
mniejsze zagęszczenie masy w rdzennicy, uniwersalność w zastosowaniu rdzeni i
formy
8.
Obliczanie
modułu
krzepnięcia
węzła
cieplnego
M=V/F
V - objętość węzła cieplnego
F - powierzchnia odprowadzania ciepła węzła
9.
Zmiana konstrukcji nadlewu w celu zwiększenia zasięgu
Zmiana konstrukcji nadlewu w celu zwiększenia jego zasięgu:
-konstrukcję można zmodyfikować stosując pogrubienie przekroju
odlewu, który pomoże grawitacyjnie uzupełnić niedobór metalu w odlewu
Odlewanie
ciśnieniowe
w maszynie z zimnÄ… poziomÄ… komorÄ…:
• Suw na odcinku A(v=0,3-0,5 m/s) zapewnia zamknięcie otworu
zalewowego. Nie ma wpływu na zapełnienie formy
Suw na odcinku B (v=0,3-0,5m/s) usuwa powietrze w formie i zalewa
układ wlewowy
Forma metalowa -
odśrodkowe
Odcinek A-B – wrost do wielkości krytycznej i większej zarodków roztworu stalego
si w al. (faza α ); odprowadzanie ciepła krystalizacji zarodkowania fazy α do formy
przez otaczającą faze ciekła; zarodkowanie heterogeniczne
Odcinek B-C – wzrost kryształów fazy α ; zmiana zawartości Sido max 1,65% w
fazie Solidus, w fazie L do składu eutektycznego;
Odcinek C-D: zarodkowanie eutektyk (α + β), gdzie α –roztwór stały 1,65% Si w
Al., β-Su jako pierwszy zarodkuje Si; zarodkowanie heterogeniczne; przekroczenie
wielkości i uzyskanie małych wypustek -> zarodkowanie fazy α w
eutektyce;zarodkowanie eutektyki (α +Si) kończy się poniżej puktu D
Odcinek D-E: sprzężony wzrost eutektyki (α +Si), Si – faza wiodąca. Punkt E jest
końcem krzepnięcia odlewu.
12. Mikrostruktura odlewu z podeutektycznego stopu Al-Si
- zwiększenie wysokości nadlewu co zwiększy ciśnienie metalostatyczne i pomoże
grawitacyjnie uzupełnić niedobór metalu w odlewie
-można zastosować pogrubienie ścian przylegających do lokalnych węzłów
cieplnych istotnie konstrukcja nadlewu nie zmienia się ale jego zasięg ulega
zwiększeniu wobec takich zmian moduł węzła cieplnego jest o 15% mniejszy niż
moduł ściany i wady skurczowe w węźle nie powstają
1-pochylenie w celu zapobiegania powstawania karbu i obciÄ…gnienia
1-podeutektyka faza α ; 2-eutektyka(α +Si);3-Si
13. Schemat procesów prowadzących do otrzymania wyrobów
metalowych z rudy
Ruda-przeróbka rudy- koncentrat-wydzielenie metalu ze zw. Chemicznego –metal
surowy – Rafinacja MS(zlom)-metal rafinowany: --odlewanie Gasek- gaski –
wyk.odlewow –odlewy --odlewanie wleków- wlewki- przeróbka plastyczna:
-wyroby walcowane , wyroby kute ,tłoczone, ciągnione
14. Konwertorowy sposób otrzymania stali
Aby otrzymać stal z surówki stosuje się różne metody. Najbardziej
rozpowszechnionÄ…
jest metoda konwertorowa. Wytapianie stali w konwertorach polega na
przedmuchiwaniu
powietrza lub tlenu przez roztopioną surówkę w specjalnych zbiornikach
wykonanych ze stali
oraz wyłożenia ceramicznego (ogniotrwałego) o kwaśnym lub zasadowym
odczynie.
W trakcie procesu utleniają się wówczas krzem, mangan i węgiel, rzadko fosfor i
siarka,
zawarte w surówce.
Powstałe w ten sposób tlenki przechodzą do żużla lub w postaci gazu opuszczają
konwertor.
Między innymi rozróżniamy metodę Bessemera i Thomasa. W konwerterze
Bessemera
wyłożenie miało odczyn kwaśny, a w Thomasa zasadowy. Wyłożenie zasadowe
pozwala na
redukcję fosforu, który nie był usuwany w konwerterze Bessemera. W obu
konwertorach od
dołu wdmuchiwane jest powietrze.
W metodzie konwertorowo – tlenowej ( LD ) dmuch usytuowany jest u góry i
dzięki
temu możliwe jest stosowanie czystego tlenu. Metoda ta jest najbardziej
rozpowszechniona.
Procesy zachodzące w konwertorach nazywamy świeżeniem surówki.
15. Wymienić metody rafinacji i opisać proces rafinacji metodą
ekstrakcji żużlowej
Rafinacja metali, procesy technologiczne majÄ…ce na celu oczyszczenie surowego
metalu lub stopu. Najczęściej przeprowadza się rafinację metali metodą ogniową,
polegającą na wprowadzeniu do oczyszczanego materiału odpowiednich dodatków
(najczęściej utleniaczy), które w wysokiej temperaturze reagują z domieszkami
tworząc związki łatwiejsze do usunięcia (np. w postaci żużla na powierzchni
stopionego metalu).
1-odlew;2-forma;3-obciagnięcie; 4-karb;5-odlew;6-forma;7-linia zokrąglenia
węzła(poprawne rozwiązanie)
10. Warunki, w których nie stosuje się nadlewu
Nadlewu nie stosuje się dla materiałów które nie mają tendencji do tworzenia jamy
skurczowej.
Do tego typu metali należą: antymon, bizmut i gal. Taką właściwością cechuje się
również żeliwo eutektyczne i nadeutektyczne.
żeliwo szare, grubość ścianki odlewu <=40mm, równoważnik węgla >=4,1%
11. Proces krystalizacji odlewu podeutektycznego stopu Al-Si
Rafinację metali można przeprowadzać metodą elektrolityczną (rafinacja
elektrolityczna), przez destylacjÄ™ w kolumnach rektyfikacyjnych (np. rafinacja
cynku), niekiedy dwustopniowo: najpierw metodą ogniową, a następnie
elektrolitycznÄ….
1-zarodkowanie fazy α; 2-wzrost podeutektycznej fazy α kształt dendrytyczny; 3-
wzrost eutektyki (α + Si); 4,ΔTre-temperatura równowagi eutektycznej; ΔTe –
temperatura przechłodzenia
Fizyczna rafinacja żużlowa oparta jest na praktycznym wykorzystaniu prawa
podziału Nernsta i polega na naprowadzeniu na powierzchnię ciekłego metalu żużla
o dużej zdolności rozpuszczania zanieczyszczeń