Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ
//-->.pos {position:absolute; z-index: 0; left: 0px; top: 0px;}Warstw powierzchniowa:warstwa materiału ograniczonarzeczywistą powierzchnią przedmiotu obejmującą tą powierzchnieoraz części materiału obejmującą tą powierzchnie w głąbpowierzchni rzeczywistej która wykazuje zmienne cechy fizyczne iniekiedy chemiczne w stosunku do cech tego materiału w głębiprzedmiotu.Powłoka:warstwa materiału wytworzona w sposób naturalny bądźsztuczny albo nanoszona sztucznie na powierzchnie przedmiotuwykonanego z innego materiału, w celu uzyskania określonychwłaściwości technologicznych lub dekoracyjnych.Metody wytwarzania warstw powierzchniowych:* mechaniczne: nagniatanie, natryskiwanie dekoracyjne, skrawanie,* cieplno mechaniczne: natryskiwanie cieplne, platerowanie.* cieplne: hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nadtapianie.* cieplno chemiczne: nasycanie.* elektrochemiczno chemiczne: polerowanie, trawienie, zestalaniechemiczne.* fizyczne: zestalanie fizyczne, osadzanie, implantowanie jonów.Przygotowaniepowierzchnipodłożaprzedobróbkąpowierzchniową:Oczyszczanie powierzchni, usunięciezanieczyszczeń zgorzelin i innych produktów korozyjnych,zadziorów, przeszlifowanie przez polerowanie.Parametry strumieniaściernego:Kąt nachylenia, kąt rozwarcia strumienia, odległość czyszczonejpowierzchni od końca dyszy,średnicadyszy, prędkość ziaren wstrumieniu, prędkość posuwu materiału obrabianego, czas.Metody chemicznego i elektrochemicznego oczyszczaniapowierzchni:odtłuszczanie:-w rozpuszczalnikach organicznych, najbardziej skuteczne jestodtłuszczanie w parach rozpuszczalnika.-w roztworach alkaicznych.-elektrolityczne.trawienie:-trawienie chemiczne:polega na zanurzeniu przedmiotu wodpowiednich roztworach kwasów lub alkaliów które reagują ztlenkami znajdującymi się na powieszeni danego metalu.-trawienie elektrolityczne:zachodzi w wyniku przepływu prąduelektrycznego. Proces jest prowadzony katodowo luba anodowo(katodowe: następuje redukcja tlenków metalu za pomocąwydzielającego się wodoru) (anodowe: na powierzchni metaluzachodzi jego elektrolityczne rozpuszczenie oraz mechaniczneusunięcie tlenków przez wydzielający się tlen)polerowanie:-plerowanie chemiczne:polega na selektywnym rozpuszczaniupowierzchni obrabianych elementów.-polerowanie elektrolityczne:polega na anodowym rozpuszczeniupodłoża w odpowiednio dobranym elektrolicie.Termiczne oczyszczenie powierzchni:polega na oczyszczaniupowierzchni najczęściej stalowej. Pokrytaśladamikorozji i/lubzgorzelin poddaje się działaniu płomienia pochodzącego z palnikagazowego.Hartowanie powierzchniowe- polega na szybkim nagrzaniuwarstwy wierzchniej przedmiotu do temperatury hartowania inastępnie szybkim chłodzeniu.Hartowanie powierzchniowe umożliwia ograniczenie nagrzewaniado cienkiej warstwy powierzchniowej i to jedynie w miejscach,które powinny być obrobione cieplnie.Nie wywołuje więc dużych naprężeń i odkształceń cieplnych.W zależności od sposobu nagrzewania można wyróżnić następującerodzaje hartowania powierzchniowego:indukcyjne, płomieniowe, kąpielowe, kontaktowe, elektrolityczneAdhezja- zjawisko silnego i trwałego łączenia się warstwpowierzchniowych dwóch różnych ciał doprowadzonych dozetknięcia. Przyczyną adhezji jest występowanie sił pomiędzycząsteczkami stykających się ciał.Nadtapianie -wygładzanie powierzchni tworzywa, uszczelnianiepowłoki metalowej lub niemetalowej lub uzyskanie strukturyamorficznej warstwy nadtopionej o innych niż rdzeńwłaściwościach fizycznych i chemicznych.Natapianie -wykorzystanie grzania laserowego elektronowego lubelektroiskrowego w celu naniesienia powłoki metalu (np: Al, Ni),stopów metali (Cr. Ni), związków metali, ceramiki lub cermetalina powierzchnie metalu lub stopu o właściwościach innych odwłaściwości materiału podłoża.Napawanie– odmiana natapiania realizowana przy użyciupalników spawalniczych dla pokrycia metalu stopu warstwą spoiwaw celu uzyskania powłoki o własnościach:*zbliżonych do właściwość materiału rdzenia(uzupełnienie metaluzużytych części – regeneracja)*różnych (podwyższanie trwałości eksploatacyjnych)Powlekanie zanurzeniowe:do roztopionego metalu powłokowegozanurza się przedmiot obrabiany, jego temperatura topnienia musibyć wyższa niż temperatura materiału powlekającego.Cynowanie –cyna i jej związki nie są toksyczne i dlatego powłokicynowe znalazły szeroki zastosowanie w przemyśle spożywczym wpostaci białej blachy na puszki konserwowe oraz jako pokryciaartykułów gospodarstwa domowego, mających kontakt zżywnością.Obróbka cieplno chemiczna:polega na zmierzonej dyfuzyjnejzmianie składu chemicznego warstwy powierzchniowej elementówmetalowych w celu uzyskania odpowiednich ich własnościużytkowych, obróbce tej poddaje się zazwyczaj stopyżelazaelementy z wolframu, tytanu.Adsorpcja:polega na osadzaniu się wolnych atomów z fazygazowej lub ciekłej na granicy fazy stałej w postaci warstewki ogrubości 1 atomu.Dyfuzja:aktywowany cieplnie proces zachodzący w skutek ruchuatomów w sieci przestrzennej metalu w kierunku stężeniaskładników.Pierwsze prawo FickaJ= -D * (dc/dx) ; D=Do*expq/k*tDrugie prawo:(dc/dł)=d/dx *[ -D * (dc/dx)]Nawęglanie:polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej wwęgiel podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu w ciąguokreślonego czasu w ośrodku zawierającym węgiel atomowy otemperaturze nawęglania od 900 do 950 sc, grubość warstwynawęglonej ok. 0.5 do 2 mm twardość stali nawęglonej chłodzonejw powietrzu 250 do 300 HB, w celu poprawienia własności stalpoddaje się obróbce cieplnej (hartowanie niskie odpuszczanie).Obróbka cieplna po nawęglaniu:Obróbka cieplna stali nawęglonej polega na hartowaniu ztemperatury właściwej dla rdzenia – wyższej od Ac3 – i ponownymhartowaniu z temp właściwej dla warstwy nawęglonej – wyższej odAc1. Nowoczesne stale stopowe do nawęglania umożliwiająstosowanie jednokrotnego hartowania elementów konstrukcyjnychbezpośrednio z temp. nawęglania gazowego.Przedmioty nawęglone i zahartowane poddaje się niskiemuodpuszczaniu w temp 160-180 w czasie 1,5-2h.Zastosowanie stali nawęglanych:- koła zębate- wałki rozrządów- sworznie tłokowe- sworznie kulisteAzotowanie:polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej staliazotem podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu przezokreślony czas w ośrodku zawierającym wolne atomy azotu.(krótkotrwałe kilkanaście min kilka godz, długotrwałe kilkadziesiątgodzin) azotowanie jest stosowanie do stali nie stopowych istopowych, maszynowych, narzędziowych narażonych na korozje,a także do narzędzi skrawających.Obróbka cieplna azotowania:Azotowanie jest ostatnią operacjąw procesie technologicznym. Azotowaniu poddaje się przedmiotyzahartowane i odpuszczone (najlepiej w temp wyższej od tempazotowania). W niektórych przypadkach operacja azotowania możebyć połączona z operacją odpuszczania. Ze względu na grubośćwarstwy azotowanej, przedmiotów po azotowaniu nie poddaje sięszlifowaniu.Zastosowanie azotowania:Azotowanie jest stosowane do elementów stali węglowych,wysokostopowych, narzędziowych i konstrukcyjnych, narażonychpodczas pracy na zużycieścierne,na korozję wśrodowiskuwodnym, lub wilgotnej atmosfery.Stosowane jest do:- wałów korbowych – korbowodów - matryckuźniczych – wierteł - frezów - wrzecion.Węgloazotowanie –polega na jednoczesnym nasycaniupowierzchni stali węglem i azotem w ośrodkach gazowych lubciekłych*wysokotemperaturowe – 750-950oC*niskotemperaturowe – 450-600oCElementy poddane węgloazotowaniu wysokotemp. Obrabia sięcieplnie w taki sam sposób jak przedmioty nawęglone.Osadzanie elektrolityczne (galwaniczne)-umożliwia otrzymaniepowłoki z metalu lub stopu w wyniku redukcji; prądemelektrycznym jonów metalu powłokowego z roztworu elektrolitów,--otrzymane powłoki mogą być jednowarstwowe (0.3 +– 300 um)lub wielowarstwowe.–Najczęściej stosuje się chromowanie, niklowanie, miedziowanie,srebrzenie, złocenie.Charakterystycznewłaściwościtechnologicznekąpieligalwanicznych* wgłębność kąpieli, * zdolność krycia, * mikrowygładzenieMetoda CVDpolega na tworzeniu warstw węglików i azotkówmetali np: chromu, tytanu ze składników atmosfery gazowej. Napowierzchnie obrabianego przedmiotu. Wytwarzanie warstwynastępuje w szczelnym reaktorze, w temperaturze ok. 1000 sc iwysokim ciśnieniu. Atmosfery gazowe przy których zachodząprocesy złożone są najczęściej z lotnego halogenu pierwiastkadyfundującego oraz węglowodoru, azotu, wodoru lub gazuobojętnego np: argonu składniki atmosfery mogą być aktywowanie:cieplnie, plazmą.Metoda PVDwykorzystuje zjawiska fizyczne takie jakodparowywanie metali albo stopów lub rozpylenie katodowe wpróżni, jonizacje gazów i par metali z wykorzystaniem różnychprocesów fizycznych. Nanoszenie powłok prowadzone jest napodłożu zimnym albo podgrzanym do temp. 200 do 500 sc podłożema charakter adhezyjny i jest tym silniejsze im czystsza byłapowierzchnia pokrywana.Proces przygotowywania powierzchni:* chemiczne przygotowywanie* jonowe przygotowywanieW większości przypadków powstanie powłok w procesie PVDodbywa się w 3 etapach:* uzyskanie par nanoszonego materiału* transport par na materiał podłoża* kondensacja nanoszonego materiałuPVD i CVDwykorzystywane praktycznie to pokrywania narzędzize stali wysokostopowych, głównie skrawających i do obróbkiplastycznej. Podstawowymi parametrami procesu wpływającymi nastrukturę są: temp podłoża, ciśnienie gazu, energia jonówbombardujących.Metoda PAPVD (PVD + plazma):proces nierównowagowy gdzieplazma odgrywa ważną role podczas krystalizacji powłoki.Charakteryzuje się dużą energią kinetyczną cząstek w komorzeurządzenia, co daje dobrą adhezje nanoszonej powłoki.W zakresie ochrony stali przed korozją elektrochem. Powłokigalwaniczne wykazują własności* izolujące (powłoki katodowe z metali bardziej szlachetnych odpodłoża Cr, Cu, Ni.* ekranujące ( powłoki z tych metali w określonymśrodowiskuwykazują potencjał niższy niż potencjał metalu podłoża.Techniki elektronowe:służą głównie do hartowania bardzocienkich warstw a także wyżarzania, odpuszczania, oczyszczania iodgazowania obrabianych powierzchniSposoby doprowadzenia wiązki elektronów do powierzchni:* ciągły* impulsowyWiązki elektronowe pod względem geometrii dzielimy napunktowe, liniowe, pierścieniowe, powierzchniowe.Praktyczne zastosowanie:* hartowanie powierzchniowe* nadtapianie* utwardzanie detonacyjneZalety:czystość obróbki, precyzyjne komputerowe sterowaniewiązką, możliwość obrabiania fragmentów powierzchniprzedmiotów o skomplikowanych kształtach, duża wydajność.Techniki laserowe-źródłemenergii cieplnej jest strumieńpromieniowaniaświetlnegouporządkowany w czasie i przestrzeniemitowane w sposób ciągły lub w postaci bardzo krótkichimpulsów.Obróbkę tą stosuje się głównie do zwiększania twardościnarzędzi i części maszyn poprzez realizacje następujących gruptechnologii.* technologia bez topienia powierzchni obrabianego przedmiotu:- oczyszczanie powierzchni- hartowanie powierzchniowe- odwrotna przemiana martenzytyczna- wyżarzanie* technologia z przetopieniem się powierzchni przedmiotu:- hartowanie przetopieniowe- natapianie- nadtapianie (tzw szkliwienie)- utwardzanie udarowe (detonacyjne)* technologia z odparowaniem powierzchni obrabianegoprzedmiotuImplantacja jonów -proces wprowadzania do ciała stałego ciałobcych dla tego ciała zjonizowanych atomów. Jony mogą byćimplantowane do ciała stałego w sposób ciągły i impulsowy.www.chomikuj.pl/MarWag987