Twoim problemem jest to, że powszechną NICOŚĆ mylisz z osobistą PUSTKĄ

Procesem produkcyjnym nazywamy sumę wszystkich działań której celem jest wytworzenie produktu z materiałów w danej firmie. Obejmuje proces technologiczny oraz transport magazynowanie kontrole i konserwacje

 

Zarządzanie składa się z WEJŚCIA: kapitał materiały energia PROCESY PRODUKCYJENE: operacje technolog. Operacje usługowe WYJŚCIE: usługi informacyjne dobra materialne

.

Proces technologiczny jest związany z zmianą kształtów wymiarów jakości powierzchni, łączeniem części.

 

Do zakresu przygotowania produkcji zalicza się: badania (konstrukcji, technologii, rynku); przygotowanie konstrukcyjne prz. technologiczne prz. organizacyjne uruchomienie produkcji; prz. sprzedaży i obsługi     

                      

Cele realizowane w procesie wytwórczym – nadawanie kształtu struktury, połączenie w jedną całośc, nadanie wyglądu.

 

Przygotowanie produkcji to: rozmieszczenie stanowisk, techniczne przygotowanie produkcji, konstrukcyjne przyg. produkcji.

 

Formy organizacji produkcji – potokowa i niepotokowa czyli ustawianie stanowisk.

 

Typy produkcji: kapitałochłonna, materiałochłonna, pracochłonna, jednorodna(przeds. wytwarza jeden produkt), różnorodna

 

Plan zagregowany to taki typ planowania z którym korzystamy z prognoz popytu i wydajności, sporządza się go dla całych rodzin produktów, planowanie obejmuje długotrwały popyt i zdolność jaka go zaspokoi.

Plan głowny okresla plan dla każdego produktu osobno, można wyznaczyc osobne terminy dla danych produktów.

 

Proces technologiczny to proces wytwarzania materiału, nadawania mu kształtu powierzchni, właściwości fizykochemicznych.

 

Formy organizacji produkcji: potokowa i niepotokowa, potokowa synchroniczna i asynchroniczna, zautomatyzowana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metody wyznacznia stałej wielkości dostaw, ekonomicznej wielkości zamówienia, partii na partie, stałej liczby przedziałów potrzeb

Metoda MRP – zmniejszenie nakładów finansowych magazynowania transportu, przewidywanie i określanie wielkości zamówień i terminów dostaw, określanie wielkości partii produkcyjnych, momenty rozpoczęcia produkcji, wielkość zapasów w magazynach i procesie wytwarzania, szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu, dokładne wyznaczenie kosztów produkcji

 

Przy sterowaniu przepływem produkcji istotne są trzy zagadnienia: 1.minimalizacja zapasów produkcji w toku 2.terminowość zakończenia produkcji 3.skracanie cykli produkcyjnych. Tak rozumiane sterowanie uwzględnia problemy rynku: 1.koszty produkcji 2.oczekiwania klientów 3.ekonomikę produkcji

 

Kolejność czynnośći zasady Deminga: 1.Zaplanuj-planuj każdą zmianę z wyprzedzeniem. Przeanalizuj obecną sytuację oraz potencjalne skutki zmian zanim jakiekolwiek podejmiesz. Z góry przemyśl, co powinieneś zmierzyć, aby przekonać się, czy zrealizowałeś swój zamiar. 2.Wykonaj,zrób-najpierw przeprowadź eksperyment bądź zbuduj prototyp.3.Sprawdź-gruntownie przeanalizuj rezultaty eksperymentu.4.Zastosuj-podejmij właściwe działania, aby wdrożyć standard takiego procesu, który wyprodukował rezultaty przez Ciebie pożądane.

 

7 rodzajów strat produkcyjnych: nadmierne zapasy, nadprodukcja, oczekiwanie, transportowanie, procesu przetwarzania, zbędnych ruchów i wad produktów.

 

 

  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • jucek.xlx.pl







    • Formularz

    POst

    Post*

    **Add some explanations if needed